第九章整体壁板的制造详解.ppt

2．整体壁板的喷丸成形 喷丸技术早期主要用于强化工件表面层，使表面产生压缩应力，达到提高疲劳强度和抗腐蚀能力的目的。后来随着整体壁板的出现，喷丸技术又为成形整体蒙皮的工艺方法之一。 （1）喷丸成形原理 弹丸由压缩空气吸入喷嘴，又由喷嘴向工件表面喷射。 所谓喷丸成形即喷射弹丸的喷嘴对准工件要求部位喷射弹丸，打击工件表面层，使之产生塑性变形达到成形目的。 弹丸打击到工件表面，表面层会出现许许多多凹坑，凹坑周围金属向径向排挤。其结果是上表面的面积增加，其自然趋势是拱起。 喷嘴结构 整体壁板工件曲率的控制 工件被喷击后产生的曲率大小与两组因数有关，其一是喷击强度，这里包括弹丸的大小、重量、硬度、弹丸喷击的速度以及喷击的角度；其二是覆盖率，即凹坑的总面积与被喷面积之比。改变这两组因素，就可以控制工件的曲率。在生产中，主要控制喷击过程的空气压力和工件送进速度。 喷丸成形的工艺参数 喷击强度----是计量弹丸流撞击能量的尺度 覆盖率----是表达被撞表面弹坑覆盖的程度 弹流速度----反映弹丸具有的动能 弹丸----是喷丸成形动能的载体 喷射角----表明弹丸对零件撞击的方向 弹流量----单位时间内通过的弹丸数量 喷射时间----是覆盖率的决定因素 喷射距----喷嘴到被加工表面的距离 （2）喷丸设备 目前采用的喷丸设备有两种： 叶轮式喷丸机 弹丸是依靠叶轮 的离心力甩出来。 壁板的成形曲率取 决于叶轮的速度， 弹丸的重量和大小以及工件喷击的覆盖率。 压缩空气式喷丸机 　弹丸是由压缩空气吸入喷嘴，然后又由喷嘴喷射到工件表面。 喷丸设备所使用的弹丸 弹丸材料有两种： 一种是钢丸，直径有0.1~0.3mm；0.5~0.6mm以及0.6~0.9mm几种。 另一种是玻璃丸，直径是0.5~1mm。 钢丸质量大，不易破裂，但因铁质对工件有污染影响，成形后工件表面要清洗。玻璃丸没有这个缺点，但玻璃丸质量小易破裂。 3．单曲度壁板的喷丸成形 单曲度壁板的喷丸成形 机翼整体蒙皮大都是单曲度的，即在弦向有曲度，沿翼展方向为直母线。在结构上，一般情况下沿弦向无筋条，沿翼展方向有筋条。因此弦线方向刚度小，而展向刚度大，这有利于弦向弯曲变形，而展向基本不变形。 4．双曲度壁板的喷丸成形 双曲度壁板的成形一般是先成形为单曲度壁板，然后再成形为双曲度壁板。 不使用夹具，自由状态下喷丸，逐步成形。 双曲度壁板的喷丸成形 喷丸成形的特点 是既有通用性又有机动性，专用工艺装备费用少。一般情况下并不造成废品，如果出现过成形可在其背面喷击修正过来。 喷丸成形也有缺点，工件表面光洁度降低，其次是表面包铝层可能被击破，影响抗蚀能力。 机翼壁板喷丸成形工艺流程图 整体壁板的其他成形方法 整体壁板的成形，除上面介绍的几种方法以外，还有用淬火成形，即用模子成形的同时淬火之，爆炸成形方法以及蠕变成形方法。爆炸成形主要问题是工艺装备费用太大。蠕变成形问题，据有关资料介绍对铝铜合金不适用，因为会造成晶粒粗化。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 谢谢！ * * 第九章 整体壁板的制造 一、概述 二、整体壁板的毛坯 三、整体壁板的加工 四、整体壁板的成形 整体壁板 柱形壁板 锥形壁板 凸峰壁板 马鞍形 壁板 折弯壁板 一、概述 何为整体壁板? 是由整块板坯制成的飞机整体结构承力件，整体壁板的结构要素（如长桁、蒙皮加强垫板等）之间无任何连接，一般构成飞机的气动外形。 无加强筋的整体壁板又称整体厚蒙皮。 优点 1. 设计方面 —— 等强度设计，强度/重量比高，刚性好 —— 疲劳寿命长 —— 外形准确，表面光滑 —— 简化油箱的密封，空间利用率高 2. 工艺方面 简化了互换性 减轻了装配劳动量 提高了装配精度 缩短生产准备周期 提高劳动生产率 问题 加工设备增加 毛坯的制造周期长，费用高 —— 成本增加 产生裂纹后扩展较快 —— “破损安全性