IPQC培训教材资料讲解.ppt

E部分：检验 一、正确处理好质量检验中的几种关系： 为了更好地开展和加强质量检验工作，应注意处理以下几种关系： （1）、把关与预防的关系 过程中的检验，不能只做为一项单纯的事后把关，只立足于发现和剔除不合格品。而应以预防为主，把不合格品消灭在发生之前。把关与预防是相辅相成的，缺一不可，对正在生产中的应以预防为主，生产出产品应严格把关。 把关与预防是相辅相成 （2）专检与自检的关系 自检体现了生产员工对产品质量和产量的要求，员工自检有利于发现加工存在的问题，以便设法改善操作，更好地保证质量。两者应结合，在关键工序应以专检为主。专检人员对产品性能和工艺要求理解的要全面深刻，在检验方法和测量技术上比员工熟练正确，在检验要求上更严格。（工作方法更得体） （3）设计、制造与检验的关系 “产品质量是设计、制造出来的”观点。强调设计、制造提高质量，解决质量问题的观点是正确的，但不是决对的，产品质量是企业工程质量和各项工作质量综合作用的结果。没有检验，质量的好坏就无从评价，所以不能片面地强调设计、制造就可以放松质量检验工作，应很好地结合起来。从实质上看：检验本来就是制造过程中的一部分，把它们分裂、对立是错误的。 二、为了加强检验工作，必须明确检验的职能： （1）质量保证的职能（把关的职能） 把关是质量检验中最基本的职能。最终的目的是为了质量保证，所以也称为质量保证的职能。把关就是要通过检验对象区分为合格品与不合格品，以便做到： a、不合格原材料不投产； b、不合格半成品不转序； c、不合格零部件不组装； d、不合格的成品不冒充成品出厂。 （2）、报告的职能： 为了使企业领导和各相关部门及时了解产品质量情况及变化趋势，正确评价质量管理水平和经济效益的高低，必须通过检验的结果和数据，计算分析各项有关指示，用报告形式呈报上级领导和反馈到有关部门，以便各部门采取措施，作出改善决策。 （3）、报告的主要内容： a、原材料、外购件等入厂检验情况报告； b、各个车间或生产环节、关健零部件、重点工序的各项合格率及质量问题； c、成品出厂检验的合格率、报废率、返修率、降等率及相应的损失情况； d、不合格品的处理及纠正措施报告； e、质量跟踪情况、用户维修、索赔、抗议和意见反馈的报告； 四、检验项目： （1）有关检验程序方面的内容。其中包括： a、进货  b、工序  c、成品  d、计量控制  e、产品的审核及鉴定  f、质量标志的发行和控制 g、质量信息的反馈和纠正措施  h、处理不合格品材料及不合格品的程序 i、有关检验活动的程序（其它）。 五、检验人员的配置及培训： 1、基本素质要求： a、对检验人员思想素质要求如下： （1）原则性； （2）公证性； （3）廉洁性； （4）责任感； 2、对检验人员的考核 检验人员可能发生的误差类别如下： a、技术性误差： 检验人员未经全面良好的培训、缺乏好的检验技能所造成的误差。 b、程序性误差： 由于生产不均衡、加班突击、管理混乱所造成的误差。 c、粗心大意误差：由于工作不负责任、思想不集中、情绪不正常所造成的误差。 d、明知故范误差：为了多拿奖金，有意报复等原因所造成的误差。 3、两种误检及考核方法 两种误检： a、错检：把合格品错判为不合格品。 b、漏检：把不合格品错判为合格品。 考核检验方法： a、重复检验：从检验人员已检过的一批产品中，对其不合格与合格分别检验的人员自己进行重复检验，以发现合格品中的不合格品数（漏检）及不合格品中的合格品数（错检）。 b、复核检验：由技术水平较高的检验工人或技术人员复核由检验人员检验过的一批产品。 c 、改变检验条件的复检：用精度更高的检验工具或环境更好的场所等。 d、在某些情况下，还可以通过建立标准样品，通过比较作出叛断。 E、部分不合格品管理控制守则 1、不合格品： 通常是指不能满足规定要求的产品。而规定要求则指产品设计、工艺文件中对产品质 量的一种或多种质量特性，所做的明确规定要求。与不合格品密切相关连的一个名词是“缺陷”，任一检验项目不符合技术标准、工艺文件和图纸上的规定，即构成一个缺陷，产品有一个或多个缺陷时便属于不