化工基础绪论资料讲解.pptVIP

美国是当今世界上最发达的国家,也是世界上最大的化学品生产国，1997年化工总产值3917亿美元， 居世界第一位.表1一4列举了1997年我国与世界几个化学工业发达国家的劳动生产率比较情况. (3)世界化学工业 表1一4化学工业劳动生产率 万元／人年 美国 日本 德 国 英国 法国 意大利 中国 38.14 52.72 21.70 24.08 32.68 26.98 0.26 1.2化工生产过程概述 生产中，原料预处理和产物分离，缺一不可。化学反应这一步是整个化工生产过程的核心，起主导作用，其要求和结果决定着原料预处理的程度和产物分离的任务，直接影响到其它两部分的设备投资和操作费用。 1．化工生产过程分析 化学工业产品种类繁多，生产流程千差万别，共同之处是都有原料预处理、化学反应和产物的分离三部分。 化工生产过程可视为物理过程和化学过程组成。由于被加工物料的相态不同、过程原理和采用方法的差异，将物理过程可进一步细分为一系列遵循不同物理定律，有某种功用的基本操作过程，称之为单元操作，如表1一5所示 每一种单元操作都概括了化工生产中一类有共性的操作，从本质上归纳为动量传递、热量传递和质量传递三种传递过程。 化学反应类似于单元操作，按其反应的特点，寻求共性，提炼出诸多单元操作。 三种传递过程和反应工程，即所谓的“三传一反”构成贯穿于化学工程学科研究的一条主线。 2．化工生产过程的工业特征 (5)化工生产涉及经济问题.如原料供应、设备投资、能源消耗、销售、投入,工时及生产的管理等。经济效益是评价化工生产过程是否能实施的重要指标。 (1)化工过程是大规模的工业生产，处理物料量大，与化学实验研究相差悬殊。 (2)化工生产多为连续化生产过程。 (3)化工生产中所处理的物料从原料的纯度到产品的收率都与化学实验研究不尽相同。 (4)化工生产需要设置专用供水、供电、动力、贮存、运输等设施。 3．化工生产过程的检测与控制 在任何化工生产过程中，需要检测和控制的指标有温度、压力、流量、液面、组成等几类。 4．化工生产过程的研究与开发 任何一个新的化工生产过程，都是从最初的创意或设想开始，经过实验室研究、中间试验、工业化试验、放大设计、技术经济评价等诸多环节，最后建成工业生产装置，实现规模生产。 在放大设计过程中, 大小装置之间会产生工艺结果的差别，归结于“放大效应”，寻求其产生原因和改善的方法是过程开发一项中心任务。 5．化工生产过程的技术经济分析 化工生产过程的工艺技术经济指标主要有： ①物料和能量的综合利用。 ④生产的投资费用。 ③生产强度，即产量。 ②产品的产率及质量。 6．化工生产过程的资源和能源综合利用 生产规模的大型化是化工生产过程资源和能源综合利用的保障。生产规模扩大使单位产品的原材料和能源消耗大大降低；使劳动效率大为提高，降低了产品的总成本，因而在市场和资源条件具备的情况下，生产规模大型化是化学工业的发展趋势。 在化工生产中，物料循环和热量回流，并达到多种产品联合生产，是节能降耗的主要途径。 7．化工生产过程的优化 按具体的生产任务，确定合理的工艺路线(原料、方法)，选择合适的反应器，配置相适宜的单元操作及设备，适当组合构成一个化工生产过程的整体，成为化工过程系统，简称化工系统。化工系统的诸多不确定性，决定了化工生产过程的复杂性。 化工生产过程自身的特点和复杂性，使其存在大量的过程最优化问题，涉及过程研究中的开发和设计及过程运行中的操作、管理和控制等各个方面。 化工系统最优化包含三个层次： (1)化工工艺路线的最优化。即系统总体方案的最优化设计和选择。 (2)流程结构的最优化。即流程最优化设计和选择。 (3)流程工艺参数和操作参数的最优化。 化工生产过程最优化按优化任务分为三个阶段: (1)为完成某类产品的生产任务，将分散的单元遵循一定的法则，组织成对给定的性能指标来说是最优的过程系统，这个阶段称为最优综合。 (3）在结构参数和设计参数都已固定的条件下，为使生产过程能在外界条件变化以及各种干扰因素出现的情况下，保证过程系统的经济性，必须对操作参数和控制参数进行优化，这一阶段称为最优操作或最优控制。 (2）在给定过程结构的条件下，要求确定各单元及整个系统的最优参数的优化计算，该阶段叫最优设计。 过程优化涉及技术和经济两方面。技术优化是使某项指标达到最优，经济优化是以费用最小化或利润最大化或其它经济效益为目标。 8．化工生产过程的流程图 为描述化工生产过程，工程上通常用形象的图形、符号和代号表示设备，用箭头表示物料流动方向，将化工过程从原