1-3单管放大电路制作与调试.pptVIP

2.4晶体三极管 万用表检测 集电极、发射极的判别——顺箭头，偏转大 * 3.印制板检查 焊接面 元件面 （1）检查板面是否清洁； （2）检查元件孔是否全都穿孔，有无漏穿。 * 4.元器件预处理 除去元件引脚的氧化膜； 元器件引线成型。 圆棒 元件 （1）所有元器件引线均不得从根部弯曲。一般应留1.5mm以上。弯曲可使用尖咀钳和镊子，也可借助圆棒。 ?1.5mm （2）弯曲一般不要成死角，圆弧半径应大于引线直径的1-2倍。 （3）要尽量将有字符的元器件面置于容易观察的位置。 * 5.整机装配 手工独立插装 流水线手工插装 * 5.整机装配 元器件插装 第一环 2—6mm 立式悬空插装 卧式悬空插装 卧式贴板插装 引脚折弯 元器件一般只能布设在板的元件面上! 每个元件的引脚要单独占一个焊盘！ 元器件不得立体交叉和重叠上下交叉! * 5.整机装配 元器件插装 第一环 2—6mm 立式悬空插装 卧式悬空插装 卧式贴板插装 引脚折弯 元器件一般只能布设在板的元件面上! 每个元件的引脚要单独占一个焊盘！ 元器件不得立体交叉和重叠上下交叉! * 5.整机检测与调试 * 电子电路调试与应用 1-3基本放大电路安装与调试 情境一 分立元件放大电路制作与调试 基本放大电路安装与调试 金华职业技术学院信息工程学院 电子技术课程组制 * 基本放大电路安装与调试 能正确识别与检测元器件 1 能按照图纸正确焊接装配放大电路 2 能熟练测试基本放大电路性能指标 3 能根据测量结果调试电路，排除故障 4 * 基本放大电路安装与调试 工艺流程 核对材料 元器件测量及印制板检查 按常规工艺进行元器件预处理 焊接装配 整机检测与调试 * 1.核对材料 电路图 * 1.核对材料 器件清单 * 2.元器件识别及检测 * 2.元器件识别及检测 电阻与电位器 按材料分类 碳膜电阻器 金属膜电阻器 线绕电阻器 按用途分类 高频电阻 高温电阻 光敏电阻 热敏电阻 …… 按阻值是否可变分类 固定电阻 可变电阻 电位器 按精度分类 通用型电阻器 精密型电阻器 * 2.1电阻与电位器 电阻的命名方法 电阻元件及其特性 第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 英文字母 类型 R—电阻 W—电位器 M—敏感电阻 英文字母 材料 T — 碳膜 H — 合成膜 J — 金属膜 X— 线绕 …… 数字 分类 数字 序号 不同类型有不同意义 1、2—普通 3—超高频 4、5—高温 电阻 电位器 1、2—普通 7—精密 8—特殊函数 例如: RJ21 WX52 普通金属膜固定电阻 高温线绕电阻 * 2.1电阻与电位器 主要性能参数 标称阻值：指电阻器表面所标示的阻值 单位：欧姆（Ω）、千欧（kΩ）、兆欧（MΩ） 三大系列： E6、E12、E24 系列 精度 标称阻值 E24 5％ 1.0，1.1，1.2，1.3，1.5，1.6，1.8，2.0，2.2，2.4，2.7，3.0，3.3，3.6，3.9，4.3，4.7，5.1，5.6，6.2，6.8，7.5，8.2，9.1 E12 10％ 1.0，1.2，1.5，1.8，2.2，2.7，3.3，3.9，4.7，5.6，6.8，8.2 E6 20％ 1.0，1.5，2.2，3.3，4.7，6.8 * 2.1电阻与电位器 主要性能参数 误差：标称阻值往往与实际阻值有一定偏差，这个偏差与标称阻值的百分比叫做电阻器的误差。 I级：精度允许±5% II级：精度允许±10% III级：精度允许±20% 额定功率：在产品标准规定的大气压和额定温度下，电阻长时间工作所允许承受的最大功率。 电阻的额定功率通常有1/8W、1/4W、1/2W、1W、2W、5W、10W等。 * 2.1电阻与电位器 电阻参数的识别 直标法：用数字表示电阻器的阻值和误差。 68kΩ±5% ：阻值为68kΩ，误差为±5% 文字符号法：用数字和文字符号或两者有规律的组合来表示电阻器的阻值。文字符号Ω、k、M前面的数字表示阻值的整数部分，文字符号后面的数字表示阻值的小数部分。 2k7：阻值为2.7kΩ 1M2：1.2MΩ * 2.1电阻与电位器 电阻参数的识别 数码表示法：用三位数码表示电阻阻值的方法。数码按从左到右的顺序，第一、第二位为电阻的有效值，第三位为乘数（即零的个数），电阻的单位是Ω。这种方法在贴片电阻中使用较多。 102J 756K 色标法：用不同颜色的色环表示电阻阻值和误差。常见的色环电阻有四环和五环两种，其中五环电阻属于精密电阻。 * 四环电阻 色环颜色 第一色环 第二色环 第三色环 第四色环 第一位数 第二位数 倍率 误差 棕 1 1 ×101 ±1％ 红 2 2 ×102