4.4 夹紧装置.pptVIP

* 1.夹紧装置的组成 (1)产生力的部分—动力部分 某种装置产生的力 人 力 夹紧力力源 液 压 真 空 气 压 电 磁 电 动 气液联动 4.4 夹紧装置 * (2)传递力的部分—夹紧结构 手动夹紧的夹紧机构应具有良好的自锁性，以保证人力的作用停止后，还能可靠地夹紧工件。 在工件夹紧过程中起力的传递作用的机构 夹紧机构在传递力的进程中，能根据需要改变力的大小、方向、作用点。 4.4 夹紧装置 * 图4-32 夹紧力方向垂直主要定位基面 夹紧力方向的选择 (1) 主夹紧力应朝向主要定位基面 * 图4.33 夹紧力方向对夹紧力大小的影响 a)夹紧力与切削力、重力同向 b)夹紧力与切削力、重力反向 夹紧力方向的选择 (2) 夹紧力W应与切削力F、重力G同方向 * 图 夹紧力作用点应在工件刚性最好的地方 夹紧力方向的选择 (3) 夹紧力应是工件刚性较好的方向 * 图1.89 夹紧力作用点应在定位元件上方 夹紧力作用点的选择 (1) 应落在夹具支承件上或几个支承件所组成的平面内 * 图 夹紧力作用点靠近加工表面 夹紧力作用点的选择 (3) 应尽量靠近加工工件 * 2.夹紧机构 基本夹紧机构—斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构 (1)斜楔夹紧机构 4.4 夹紧装置 * 设计斜楔夹紧机构时，需解决原始作用力与夹紧力的转换、自锁条件、选择斜楔升角等主要问题。 斜楔直接夹紧工件所产生的夹紧力有限，操作费时，实际生产中应用较少。 斜楔原理被大部分夹具的夹紧机构所采用。如，螺旋、偏心夹紧机构是斜楔夹紧的变形。 4.4 夹紧装置 * A.斜楔的夹紧力 4.4 夹紧装置 * 其中，FJ—斜楔对工件的夹紧力，N； 　　　α—斜楔升角，°； 　　　FQ—加在斜楔上的作用力，N； 　　　φ1—斜楔与工件间的摩擦角，°； 　　　φ2—斜楔与夹具间的摩擦角，° 4.4 夹紧装置 * B.斜楔自锁条件 F1＞FRx 为了保证自锁可靠，手动夹紧机构一般取6~8°，气动或液压装置驱动的斜楔不需要自锁，取15~30°。 即斜楔的自锁条件：斜楔的升角小于斜楔与工件、斜楔与夹具体之间的摩擦角之和。 4.4 夹紧装置 * C.斜楔的扩力比与夹紧行程 夹紧力与作用力之比称为扩力比。 4.4 夹紧装置 * 斜楔的夹紧h与斜楔移动距离s的关系 一般升角不应大于12度 4.4 夹紧装置 * (2)螺旋夹紧机构 —结构简单、易制造，且自锁性好、夹紧力大，适用于手动夹紧，但夹紧动作慢，在机动夹紧中较少应用。 螺旋夹紧机构之一 螺旋夹紧机构之二 4.4 夹紧装置 * 快速螺旋夹紧机构 4.4 夹紧装置 * (3)偏心夹紧机构 偏心夹紧机构操作方便、夹紧迅速。缺点夹紧力和夹紧行程都较小。一般用于切削力不大、振动小、没有离心力影响的加工中 偏心夹紧机构之一 偏心夹紧机构之二 4.4 夹紧装置 * 偏心夹紧机构之三 4.4 夹紧装置 * 偏心夹紧机构之四 4.4 夹紧装置 * 螺旋压板夹紧机构 3.组合夹紧机构 4.4 夹紧装置