膜提氢装置技术方案(新)解读.docVIP

安徽金禾实业股份有限公司 膜提氢装置 技术方案 大连迈泰克科技开发有限公司 二零一三年十月 目 录 一、技术说明 二、设计依据 三、工艺流程说明 四、物料衡算 五、装置性能保证指标 六、公用工程消耗 七、设计标准 八、供货范围 九、膜提氢装置的验收 十、质量保证 十一、交货进度及运输 十二、装置分项报价 十三、业绩表及相关业绩说明 一、技术说明 膜法气体分离技术是当今世界竞相发展的高新技术，其基本原理是两种或两种以上的气体混合物通过高分子膜时，由于各种气体在膜中的溶解度和扩散系数的不同，导致不同气体在膜中相对渗透速率有差异。在驱动力——膜两侧压力差作用下，渗透速率相对快的气体，如水蒸气、氢气、氦气、硫化氢、二氧化碳等优先透过膜而被富集；而渗透速率相对较慢的气体，如甲烷、氮气、一氧化碳等气体则在膜的滞流侧被富集，从而达到混合气体分离之目的。 膜分离回收提纯氢气具有技术先进、工艺设计 合理、占地少、开动灵活、膜寿命长、维护及行费 用低等优点；膜提氢装置的性能稳定、连续开工期 可靠。多年来的实践经验表明，采用膜分离回收提 纯氢气技术的设备投资少、投资回收期短，经济效 益极为显著。 二、设计依据 2.1 项目背景 安徽金禾实业股份有限公司合成氨生产能力400吨/天。拟建设处理气量为6000NM3/H（产品气）膜提氢装置，要求氢气纯度大于99%，用于配套建设15万吨双氧水装置。合成放空气流量约2000NM3/h，通过计算并考虑余量需补充的精炼气为7200NM3/h就可以满足需求。 2.2 设计数据基础 放空气量:2000NM3/h 组成: 组成: H2 54%； N2+AR 24%； CH4 19%； NH3 3% 精炼气：7200 NM3/h 组成: H2 73%； N2+AR 23.8%； CH4 1.2%； NH3 2% 2.3 技术要求 产品氢气（二级渗透气）流量≥6000Nm3/h 产品氢气（二级渗透气）氢浓度≥99% 产品氢气（二级渗透气）压力≥0.8MPa（A） 三、工艺流程说明 . 膜分离技术回收提浓氢气的工艺流程可分为预处理（水洗、加热和预放空）和膜分离两部分。 稳定流量的合成放空气和精炼气混合后进入膜分离界区，此气体经调节阀进入洗氨塔，洗氨塔内设高效不锈钢丝网填料，采用高压水洗流程,由高压水泵（一开一备）送来的软水由塔顶喷淋净化气体，保证水洗后原料气中的氨含量小于20ppm。洗氨后的气体进入气液分离器，以除去气体中夹带的液体,从气液分离器出来的气体进入蒸汽加热器将原料气加热至45～50℃，使原料气远离露点，不至因可冷凝物富集液化形成液膜而影响分离性能，同时使膜分离器处于最优化的工作状态。用一蒸汽调节阀与温度变送器联合实现原料气温度的调节、指示、报警及联锁；而此处流量变送器的作用是对原料气的流量实现指示及报警；加热过的气体经一管道过滤器进入膜分离器组进行分离，膜分离器过程分为一级膜分离和二级膜分离，一级膜分离的目的是把原料气氢气浓度提高到90％以上，再通过二级膜分离把氢气提纯至99％以上。 分离器中的膜组件是由高分子材料制成，它的耐压性能有一定的限制，过高的温度和压差会造成封头的破坏和丝膜失效。因此，检测与自控就显得非常重要。本装置的自控系统由甲方的DCS进行集中控制，对进膜气体压力，放空气排量及加热温度等均实行自控操作，同时对超温，超压差等实行自动报警与联锁停车，停车后膜分离装置可自动进入自我保护状态。 四、物料衡算 简单的流程示意图如下： 物料平衡数据表 名称 驰放气 精炼气 混和气 预处理后 一级渗透气 一级尾气 二级渗透气 二级尾气 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 温度（℃) 30 30 30 25 30 30 30 30 压力（Mpa)A 11 11 11 11 2 10.8 0.8 1.9 流量NM3/hr 2000 7200 9200 8996 6510 2486 6008 502 组成mol% 　 　 　 　 　 　 　 　 H2 54 73 68.87 70.43 93.79 9.26 99.10 30.24 N2+AR 24 23.8 23.84 24.38 5.31 74.33 0.80 59.29 CH4 19 1.2 5.07 5.18 0.90 16.40 0.10 10.47 NH3 3 2 2.22 ---- ---- ---- ---- ---- 五、 装置性能保证指标 5.1 操作弹性：在30%～110%负荷内正常生产。 5.2 操作时间：年工作时间8000小时。 5.3 产品气（二级渗透气）流量≥6000Nm3/h；产品气（二级渗透气）氢浓度≥99% 产品气（二级渗透气）压力≥0