W4102工作面回撤作业规分析.docVIP

W4102工作面回撤作业规程 井采公司二井 200年3月 会签栏 W4102工作面回撤作业规程 一、概况 W410工作面自200年月开始回采，预计200年月回采完毕。停采线下口距上山西帮米。停采时工作面东部为保护煤柱，西部为采空区，南北部为实体煤，没有采动。工作面倾斜长1米，倾角°左右，瓦斯，下隅角顶部偶有CO积聚。 二、回撤的主要设备 三、撤面前的准备工作 撤面前的准备工作主要分为以下八个部分： 1、距停采线米后的回采准备； 2、工作面和上下出口的顶板管理和支护； 3、撤架空间和采煤机机窝的施工； 4、吊装硐室和各类硐室的施工； 5、通风系统的准备； 6、供电系统、运输系统的准备； 7、液压动力系统和给排水系统的准备； 8、工器具的准备； 现分述如下： 1、距停采线米后的回采准备： 在距停采线米时，停止顶煤松动爆破工作，减少对顶板的扰动。工作面抬，保证在停采线时，工作面底板平整，底煤在1.0米左右，采高控制在2.8-3.0米。 2、工作面和上下出口的顶板管理和支护 (1)铺网：网的规格为：×10000mm2。在距停采线1米时开始铺顶网。顶网沿倾向铺设，距停采线10米时开始铺双层网。双层网共铺块。 上下端头四副支架在停采线14.5米时，即开始铺单层网。第一排金属网的固定：每隔3米用锚杆固定在顶板上，端头与巷道内的网连成一体。 网的连接方式：扣扣相联，一扣两圈，采用鱼鳞状连接。 双层网间的水平与垂直接缝错开500mm左右。（）工作面和上下端头的支护： A、工作面支护：工作面距停采线6.4米时，开始打设第一排顶板锚杆，以后采面每推进mm打设一排锚杆，锚杆的间距为，共打设排。(其中上下端头7幅支架宽度内排距为00mm，间距750mm。)之后每隔00mm打设一排锚杆，间距 ，共打设排。锚杆规格为：×2200mm。锚杆的打设角度与顶板垂直。顶板不完整 的地段，锚杆可倾向煤壁与顶板成度角的方向打设。 除此之外，在撤架空间形成后，若工作面顶板破碎，则在该段加设临时支护。即在该段支架前梁至煤壁间架设2.6米矿工钢梁，使其一端担在支架前梁上，另一端紧贴煤壁，在其下打设一根单体柱，梁间距750mm。 B、上端头距停采线15米以内时设规格为750mm×mm的锚网支护（下端头巷道为锚网支护故不再重复支设）距停采线米时支设一个200mm×2000mm的木垛。)机头机尾段支护： 距停采线米时在机头（机尾）1＃－＃和＃－1＃支架上设置第一排三根长3.6米的矿工钢梁。矿工钢梁共铺设1排，排距600mm。第一排矿工钢梁伸出支架外500mm，第二排矿工钢梁梁端在第一副（第一百副）支架内50mm，即两排矿工钢梁之间梁端错距150mm。以后顺次类推。 ()机窝的支护：(5)停采线处煤壁支护： 在停采线处，φ16×1600mm，用于煤帮的支护。（见附图：W4102工作面回撤时煤帮支护示意图） (6)调掩护架时的支护： 在撤1＃－＃过渡架过程中，暴露出的架顶矿工钢梁及时打单体柱，并沿走向架设3.6米长的箱梁，一梁三柱。箱梁一排两根，每排间距1米。 ()遇地质构造的支护准备： 采面停采线处有较大的断层，在断层带处可在支架顶梁上沿倾向设置长米的矿工钢梁，矿工钢梁排距600mm，每排数量视断层在采面内延伸的长度而定。3、撤架空间施工： 支架前梁梁端距停采线米时，支架停止前移。将前溜推出后，摘掉硬连接，而后机组连续割煤刀，形成撤架通道。将机组停在，前溜撤出4、吊装硐室、绞车硐室及其它硐室施工准备： 在上顺槽距停采线米处，施工吊装硐室。硐室长8米，在原顺槽内刷宽、挑高而形成。吊装硐室采用箱梁支护，一梁两柱，硐室净宽3.4米，净高3.0米。 正对采面上出口处施工绞车硐室硐室净宽2.4米，净高2.4米，深.0米。采用矿工钢梁， 上出口煤壁拐角处施工2m×2m抹角一个。 5、通风系统准备： W410工作面开始回撤时，在下顺槽口处设置一台风机，对下顺槽供风，污风由下顺槽经四通口至总回。在上顺槽车场口处设置一台风机，向工作面供风。 风量验算：按工作面施工时最多人数计算Q=4N (N取50人） Q=4×50=200(m3/min) 故选用JBT1-51型5.5KW风机即可满足要求。 6、供电、运输系统的准备： (1)运输系统：工作面、上顺槽和车场采用接力绞车运输。工作面至吊装硐室采用绞车直接拖移的方式。回撤前，巷道和轨道进行全面检查，巷道的净宽、净高符合要求，无浮煤，无杂料。 下顺槽在距停采线40米以内布置绞车一部，作为撤前后溜和调架用，在皮带机头处设置绞车一部，作为拖移前后溜及起吊各部件装车之用。 (2)供电系统： 下顺槽主要用电设备为绞车、潜水泵、风机、打点器等。 上顺槽主要用电设备为绞车、乳化液泵、风机、打点器等。 7、液压动力系统和给排水系统： (1)液压动力系统