金属切削和机床(特种).pptVIP

金属切削机床 特种加工及设备 特种加工 特种加工是指利用物理、化学或电化学方法对工件材料进行加工的总称。 特种加工的特点 特种加工的方法与工件的硬度、强度等机械性能无关 故可加工各种硬的、软的或特殊性能的金属材料和非金属材料 特种加工是非接触式加工，不一定需要工具或虽使用工具但不与工件接触，工件不承受大的作用力，工具的硬度可低于工件硬度 故可加工刚性极低的元件或弹性元件 特种加工中没有机械加工中的机械应变或大面积热应变，其热应力、残余应力、冷作硬化等较小，尺寸稳定性较好，还可获得较低的表面粗糙度 有些特种加工的余量很微细，不仅可以加工机械加工不能加工的尺寸微小的孔或狭缝，还可获得较低的表面粗糙度 加工尺寸精度高（0.03～0.005） 特种加工的方法 电加工，可加工任何导电的金属材料 电火花加工、电火花线切割加工、电解加工、电解磨削 能量束加工，可加工任何材料 激光加工、电子束加工、离子束加工、水射流加工 超声波加工，可加工任何脆性材料 电火花加工 电火花加工中工具（电极）和工件（电极）之间不断产生脉冲性火花放电，利用放电时局部瞬时所产生的高温把金属蚀除下来（电蚀除）；因为放电过程中能见到火花，故称为电火花加工。 电火花加工 电蚀除必须解决以下三个问题： 1、工具电极和工件被加工表面之间要经常保持一定的放电间隙，间隙通常约为几微米至几百微米（取决于电源电压和介质）；间隙过大，不能击穿介质，间隙过小，容易形成短路，都不能产生火花放电；为些必须具有工具电极的自动进给和自动调节装置。 2、火花放电必须是脉冲放电，放电延续时间一般为10-7～10-3s，不会形成电弧放电烧伤工件表面，并同时使介质有时间恢复绝缘强度，为些必须使用脉冲电源。 3、火花放电必须在有公一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化液或去离子水等；绝缘强度一般为103～107Ω·cm，一方面以利于火花放电，一方面把放电间隙中的金属屑、炭黒等电蚀产物悬浮排除出去。 极性效应 在电火花加工中，不仅工件被蚀除，工具电极也被蚀除，但两极被电蚀的程度不同，即使材料相同，其被电蚀量也不等，这种因极性不同而电蚀量不等的现象称为极性效应。 一般在短脉冲精加工时，常把工件接脉冲电源正极，工具接负极，即所谓的“正极性”加工；在长脉冲粗加工中，把工件接脉冲电源负极，工具接正极，采用“负极性”加工。 生产中常用不同的电极材料提高其极性效应，以提高生产率并减少电极的损耗（铜的极性效应较好，稳定性好，损耗少）。 电火花加工的基本规律 生产率： 指在一定电标准下单位时间内工件材料的蚀除量（mm3/min），生产率主要受电参数、电极材料和工作液的影响； 加工精度： 加工中主要受放电间隙大小及其一致性、工具电极损耗及其稳定性的影响； 电火花加工是工具电极在工件上的复制过程 ，工具电极的形状和尺寸误差将直接影响工件的加工精度； “二次放电”的影响； 工件和工具电极的安装和定位误差的影响； 表面粗糙度 主要影响因素是单个脉冲量的大小，强的电规准可提高生产率，但会产生深的凹坑；把Ra从2.5提高到1.25，生产率要下降10倍； 电火花加工的基本规律 电规准 电规准是指电火花加工中用到的一组电参数，按加工精度和表面粗糙度的不同，电规准分为粗、中、精三种； 粗规准多用于Ra大于6.3的加工，精度低，精规准多用于Ra小于0.8的加工，中规准介于中间； 工具电极材料 工具电极材料对加工质量影响很大，必须设法减少它的损耗； 工具电极材料应具有高的导电性，尺寸稳定，有一定的强度和刚度，易于加工（铜常作为电极材料）； 二次放电 二次放电是指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次发生非正常放电。 二次放电是影响加工精度的重要因素之一，它集中表现在深度方向上产生倾斜和加工棱角变钝等； 电火花加工的特点 适合加工难切削材料，包括超硬材料； 适合加工特殊和复杂形状的零件，如复杂的模具型腔； 常用于精加工，去除少量金属，以提高生产率； 电火花加工机床 电火花加工机床 电火花线切割加工 电火花线切割加工是指用金属丝作为工具电极的一种电火花加工方式，工作液使用去离子水。 金属丝一般有钼丝和铜丝 钼丝：走丝速度快，反复使用，称为快走丝，加工精度稍低，成本低； 铜丝：走丝速度慢，一次性使用，称为慢走丝，加工精度高，成本高； 金属丝放电只能沿直面或锥面，并且必须贯穿工件，切除多余金属，故称为线切割。 快走丝线切割机 慢走丝线切割机 电解加工 又称电化学加工，是发展较快、应用广泛的一项新工艺； 是利用金属在电解液（常用NaCI）中可以产生阳极溶解的电化学原理进行加工： 工件接直流电源的阳极（电压一般为5～25V） 两极之间保持一定的间隙（0.1 ～0.8） 电解液以较高速度从两极之间穿过（5 ～60m/s），使两极形成导电通