中达电通_CNC-H4-T车床系统操作和编程.doc

编程 4 内容提要 章节 标题 页码 4.1 NC编程的基本原理 4-2 4.1.1 程序结构 4-2 4.1.2 位移指令的绝对值和增量值编程 4-4 4.1.3 直径编程和半径编程 4-4 4.2 G指令码 4-5 4.2.1 G指令码一览表 4-5 4.2.2 G0快速线性移动 4-6 4.2.3 G01带进给率直线插补 4-6 4.2.4 G02，G03圆弧插补 4-7 4.2.5 G04 暂停指令 4-8 4.2.6 G08 轴向机械坐标清零指令 4-8 4.2.7 G28自动回归第一参考点指令 G30 自动回归第二参考点指令 4-8 4.2.8 G29 自动由参考点复归 4-9 4.2.9 G31 跳跃机能指令 4-9 4.2.10 G32恒螺距螺纹切削指令 4-10 4.2.11 G33攻丝切削循环 4-12 4.2.12 G40 G41 G42 刀具半径补偿 4-13 4.2.13 G70 ~ G76 复式切削固定循环 4-15 4.2.14 G90，G92，G94 单一切削固定循环 4-25 4.2.15 G20/G21 公/英制变换 4-29 4.2.16 G50，G96G97主轴最高转速设定及恒线速控制 4-29 4.2.17 G98/G99进给率设定 4-30 4.2.18 G10资料设定 4-30 4.2.19 G65 客户自设程序群(MACRO)指令 4-31 4.3 M，S，T指令码 4-33 4.3.1 S主轴功能 4-33 4.3.2 T刀具功能 4-33 4.3.3 M 辅助功能 4-33 4.3.4 M 98，M99调用子程序功能 4-34 注释！ ：本章介绍了NC编程的基本原理，并对程序和程序段的基本结构以及系统的控制指令做出了必要的说明。NC编程时的操作方法，参见2.4.5程式编辑。 4.1 NC编程的基本原理 数控车床自动加工零件时需要执行NC程序，NC程序也称为工件程式或者零件程序。编制的NC程序需要使用各种必要的控制指令，从而满足机床对零件的加工要求。 4.1.1程序结构 表4-1 NC程序结构 % %和程式号码O****在使用DNC软件和PC传输时需要，通过系统面板录入程序，正常编程时不需要。 O0046 单节序号 指令1 指令2 指令3 指令… 注释 N05 G00 Z0.000 U0.000 … 第1单节 N10 T0101 M03 S800 … 第2单节 N15 G01 X50. F0.1 … 第3单节 N20 /1 G00 W-50． … 第4单节 N25 M05 … 第5单节 N30 M02 … 第6单节 % 结构和内容 NC程序由各个单节组成，每个单节执行一个加工步骤。每个单节在屏幕上显示占一行。 单节又是由若干个指令组成。单节输入时，每一个指令之间不需要留有空间。最后一个单节包含程序结束指令M02 /M30/M99。 指令又是由字母和数值元素组成，不同的字母代表不同指令含义，数值是一个字符串，它可以带正负号和小数点。正号可以省略不写。小数点后面的零可以省略，参见本节法则。 在编辑单节输入字母时，建议按如下顺序：N…G…X…Z…F…S…T…D…M… 表4-2 字母代表的含义 O 程式号码 T 刀具指令 N 单节号码 M 机械机能指令 G 功能指令 D 刀具半径补偿号 X X轴坐标绝对值移动指令 I 圆弧半径X轴向分量 Z Z轴坐标绝对值移动指令 K 圆弧半径Z轴向分量 U X轴坐标增量值移动指令 R 圆弧半径值；循环切削参数 W Z轴坐标增量值移动指令 Q 循环切削参数 F 进给速率指令 P 调用子程序代码；循环切削参数 S 主轴速率指令 L 程序循环次数 单节指令的类型 单节指令可以分为以下4类型： 功能指令- 命令机床执行某种动作，如G01直线切削，G02圆弧切削等。 位移指令- 命令机床在执行上一项功能指令时，工作台移动的目标点或者位置，如 X50.000，W-50. 等。 速率指令- 指定机床在执行位移指令时的进给速度或者主轴转速。如F0.1，S800。 辅助功能指令-命令机床执行机械动作，如M08 冷却液开，T**刀具选择等。 注释！ ：1 %和程式号码O****在使用DNC软件和PC传输时需要，通过系统面板录入程序，正常编程时不需要。 2 单节中的单节序号N，可以省略不写。N**只是一个代表符号，其数值大小和零件加工顺序无关。通常以5为间隔选择。 3 同一个单节不能输入两个相同的字母。 4 在同一个单节中，若同时使用绝对坐标和增量坐标，来指定相同的