ECOSUNIDE工艺在污水厂升级改造中的应用资料讲解.ppt

（2）临沂市污水处理厂(10万吨/日) 初沉污泥 剩余污泥 初沉池 氧化沟 二沉池 图7 原工艺流程 污泥回流 污水 剩余污泥 污泥回流 厌氧池 好氧缺氧池 二沉池 图8 改造工艺流程 污水 利用原初沉池作为厌氧池，污泥回流从进入曝气池改为进入厌氧池，进行生物释磷；原污水一部分进入厌氧反应池（停留时间2小时）；另一部分原污水分多点进入好氧缺氧反应池（原氧化沟改造而成，停留时间6小时），提高曝气池内活性污泥浓度，实测池内污泥平均浓度高达6000mg/L（MLSS）左右。厌氧池的污泥浓度控制在9000mg/L（回流污泥浓度为12000mg/L左右)。 改造后提高了污水处理效率，不仅未增加动力费用，反而通过停止内回流节省了推进器的能耗，与其他工艺相比，运行费用节约20%以上。 环境效益 污水处理出水从二级提高到一级（B）,运行稳定，克服了污泥膨胀及二沉池飘泥问题，很大程度上解决了沂河的污染问题。 经济效益 2006年当时最优改造方案为：按出水一级（B）计算，投资3000万元。同时10万吨/日规模减少至7万吨/日运行。应用新工艺多处理2550万吨污水，每吨污水处理费用为0.8元，新增产值2040万元，吨水新增成本0.0元，吨水净收入为0.8元，新增纯收入2040万元，新工艺投资300万元，当年节约2700万元，增收节支总额4740万元。 社会效益 工艺改造后，排入沂河的污水处理厂出水水质明显改善，下游江苏段面水质明显改善，为江苏沂河下游合理利用沂河进行农灌奠定了基础。 （3）临沂润泽水务有限公司（5万吨/日） 水解池 生物滤池 接触氧化池 厌氧池 平流式沉淀池 辐流式沉淀池 图10 新工艺流程 图9 原工艺流程 污水 污水 污泥回流 污泥回流 O1 O2 O3 A O4 辐流式沉淀池 原水解池的一部分改为厌氧池，停留时间1.50小时。原水解池的另一部分改为O1曝气池，停留时间3.34小时。原生物滤池改为好氧池和缺氧池，好氧池总停留时间9.34小时，缺氧池停留时间2小时；曝气池分布为O1、O2、O3、O4四座，A池为缺氧池。原接触氧化池改为平流沉淀池，与原辐流式沉淀池并联共用。 环境效益 污水处理出水从二级提高到一级（B）,运行稳定，克服了原工艺水解池臭味问题，部分解决了沂河的污染问题 经济效益 2007年当时最优改造方案为：按出水一级（B）计算，投资4000万元。同时5万吨/日规模减少至3万吨/日运行。应用新工艺多处理400万吨污水，每吨污水处理费用为0.8元，新增产值320万元，吨水新增成本0.2元，吨水净收入为0.6元，新增纯收入240万元，新工艺投资800万元，当年节约3200万元，增收节支总额3440万元。 社会效益 工艺改造后，排入沂河的污水处理厂出水水质明显改善，下游江苏段面水质明显改善，为江苏沂河下游合理利用沂河进行农灌奠定了基础。 （4）德州联合润通水务有限公司（10万吨/日） 目前已完成2.5万吨试验改造。与未完成改造的三组相比，处理效果明显，污泥浓度由原来的3000mg/L增加至6000mg/L，产泥量也大大减少。 氧化沟 二沉池 图 原工艺流程 好氧缺氧池 二沉池 图 新工艺流程 厌氧池 污水 污水 污泥回流 污泥回流 厌氧池停留时间2小时左右，好氧池停留时间8小时左右，缺氧池停留时间4.5小时左右，其中厌氧池进水量占总流量的40%左右；好氧缺氧池内布置三座池缺氧池，形成反复好氧缺氧；整个工艺流程多点配水，污水经历缺氧—好氧的交替反应，从而进行硝化反硝化脱氮，同时在此条件下进行磷的吸收；根据二沉池底部污泥堆积规律，在二沉池中适当位置增加污泥虹吸管，使污泥回流比从0.6提高到1.0左右，进一步提高了曝气池污泥浓度；在二沉池底部增加挡流装置，减少混合液出口水流对二沉池底部沉淀污泥的搅动。 环境效益 污水处理出水从二级提高到一级（A）,运行稳定，克服了原工艺二沉池飘泥问题，一定程度上缓解了德州受纳水体的污染问题 经济效益 2007年当时最优改造方案为：按出水一级（B）计算，投。新工艺投，可节，增收节支总。 社会效益 工艺改造后，排入德州受纳水体的水质明显改善。 工艺特点 主要发现：根据统一动力学理论发现了生物因子非线性反应增长现象，即生物浓度较高时，反应速度与生物浓度之间呈非线性关系（增加生物浓度时反应速度增加