QBR介绍(华东)资料讲解.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 七、工程总结 通过实际运行说明，该技术完全满足当初设计要求，大部分出水指标远远优于设计要求。 该技术的成功应用为炼厂碱渣废水乃至高浓度有机废水的处理开辟了一条新的途径。 该工艺的实施为清洁生产和节约能源、宏观管理等方面都提供了较好的思路。 该工艺技术先进成熟，属于国际领先技术。 大港石化公司50t/d综合碱渣项目 设计介绍 一、碱渣基本情况 来自液态烃碱精制过程、催化汽油碱洗过程、常压汽油碱洗过程等。 废水主要含Na2S、硫醇、硫醚、硫酚、噻酚、酚等。 随生产工艺、加工设备、原油的产地不同，废水水质会有一定变化。 属于高浓度难降解废水 二、设计数据 设计指标 名称 水量 TDS 硫化物 酚 PH CODcr 综合水质 50 100 1000 4500 12 ≤80000 单位 t/d g/l mg/l mg/L mg/L mg/L *注1：废水中汉酚、硫化钠、硫醇、硫醚等污染物。 *注2：颜色深红、有少量浮游颗粒、有粘度和刺鼻气味。 三、流程简介 *注1：全套系统主要有碱渣收集、碱渣处理、废气处理三大板块组成。 四、建设中图片 五、总结 采用QBR＋QBF的综合技术处理有效的节约了投资，而且运行费用远远比其他技术低廉，所以针对大港石化的碱渣废液采用生化法是最佳解决方案。 充分利用了现有的污水厂资源，可以确保废水的稳定达标。 处理过程安全可靠，不存在高温、高压等操作，消除了众多危险因素。对周边环境无污染：流程简单、操作管理方便。 项目的建成投产将成功解决困扰大港石化公司多年的碱渣废水处理的难题 该技术的成功应用为炼厂的碱渣废水乃至高浓度有机废水的处理开辟了一条新的途径 哈萨克斯坦500t/d原油脱硫醇碱渣 综合处理装置设计方案 一、碱渣基本情况 由于让纳若尔原油的硫化氢和硫醇含量高，在输送和储存过程中存在较为严重的腐蚀和环境污染问题，不能够进入国际输油管道销售。所以经过脱硫醇处理 让纳若尔油气处理新厂第三列原油脱硫醇装置建成投产后，总计产生的废碱液量约为12m3/h。 第三天然气处理厂液化气脱硫装置和拟建盐酸厂的含碱污水也需要进行中和处理。 初步确定废碱液处理装置的正常处理能力为18m3/h，装置的公称规模为20m3/h。 年开工时数8160小时,经废碱液中和处理装置处理后的中和盐水送至油气处理新厂的污水处理厂进一步进行处理 二、工艺设计概述 由于对现场工艺和装置配套不是十分清楚，所以在工艺的选择上我们是以常规高含硫原油为参考进行的初步设计。 考虑到原油碱洗的碱渣中存在一定的酚、脂肪酸或环烷酸等具有较高回收价值的物质，所以我们在该污水的处理流程上设计了预处理、生物强化处理、废气收集和处理三个部分。 三、工艺流程图 四、工艺设计说明（1）预处理部分 包括碱渣储罐、浓硫酸罐、酸化反应器、酸化油储罐、废水缓冲罐等主要设备。 在这个部分采用98%的浓H2SO4对高含有机硫废碱液进行酸化，使废碱液中的硫化物以游离态、易挥发的H2S、RSH形式存在于酸化的废碱液中。主要完成如下反应： 2RSNa+H2SO4 ——Na2SO4+2RSH Na2S+H2SO4 ——Na2SO4+H2S NaCOOH+H2SO4——Na2SO4+HCOOH 2NaOH+H2SO4 ——Na2SO4+H2O 反应过程挥发出的H2S进入废气吸收部分完成无害化处理。碱液中含有的环烷酸、脂肪酸、酚被置换出来后进入酸化油罐。 四、工艺设计说明（2）生物强化处理部分 包括调节罐、NaOH罐、QBR生化反应池、沉 淀池、清水罐、风机等主要设备。 在这个部分被酸化后的废水经调节罐调节PH， 控制PH=2-4后进入QBR生化反应池， 在高效生物菌种的作用下完成生化反应，再经沉 淀池沉淀后的进入清水罐，最后泵送到综合污水 场进行深度处理。 在曝气过程挥发出的气体进入废气吸收部分进行 无害化处理。 四、工艺设计说明（3）废气收集和处理部分 包括QBF气体处理塔、QVE、引风机等主要设备。 来自碱渣储罐、酸化反应器、酸化油储罐、废水缓冲罐、调节罐、QBR生化反应池的VOC及恶臭气体经管道收集通过引风机进入QBF气体处理塔 处理塔内废气于在填料过滤床与生物菌种接触进行生化反应，最终被分解成为CO2及H20 通过该系统可以有效解决高含硫污染物处理过程中对环境气体的影响。 五、工艺设计原则 在进一步优化出水指标的基础上，确保系统有较强的耐冲击能力以及较大的操作灵活性和弹性，以更好应对实际生产中千变万化的复杂情况。 提供最优化、最简单的工艺设计，使日常操作管理更简单、更安全。 在