合成氨生产工艺讲义资料讲解.ppt

原始开车前，虽然进行了各项化工试车，但毕竟是新建装置初次开车，对新建装置的性能还不够熟悉，设备和运行中的某些问题还未深刻认识，所以原始开车要谨慎细心，必须严格按《操作规程》进行。 化工试车的主要工作项目，如下图所示： 投料开车 全系统 检查 耐压实验 吹扫冲洗 烘炉 仪表调试 气密实验 化学清洗 机泵试车 系统置换 装催化剂 第一节 全系统检查 在装置建设安装竣工后，应组织工艺、设备、电气、仪表等有关车间和部门人员会同安装人员，根据设计施工要求，对合成氨装置整个系统进行一次全面细致的检查。 一、检查的依据 设计图纸、说明书及有关规范。 二﹑检查的主要内容 1 ﹑工艺流程、管道、阀门、设备、零部件、仪表控制点、分析取样点等是否符合设计要求。 2 ﹑检查安全设施。如消防器材是否齐全好用、操作人员的个人防护用品是否备齐、楼梯平台是否符合安全要求等。 3 ﹑检查环境保护设施。 4 ﹑检查各岗位的工器具是否备齐。 5 ﹑检查电器照明及电讯设备是否好用。 第二节 耐压试验 耐压试验又称“试压”。 如果没有特殊要求，一般用水做介质，以水做介质的试压称作水压试验。 一﹑目的 在投料开车前检查设备能否承受工艺要求的压力，以确保开车之后安全运行。 二、试压的主要工作 1 ﹑试压前的准备，检查各安全附件是否合格，设备内部是否清除干净。 2 ﹑编写“耐压试验方案”。 3 ﹑试验压力 按有关规范，低压设备的试验压力为工作压力的1.5倍，较高压力的设备的试验压力为工作压力的1.25倍。 4 ﹑通常耐压试验由安装人员实施，工艺与设备人员配合。 第三节 吹扫冲洗 一﹑目的 通过对管道、设备的吹扫，清除其内的焊渣、灰尘、污泥、沙石等杂质以及施工中的遗留物，以保证设备的安全运转。尤其对特殊仪表、调节阀、透平压缩机的保护，有着重要的作用。 二﹑方法 1﹑吹扫介质：工艺管道、设备通常用空压机抽出的空气。 2 ﹑吹扫前按照流程，依次拆开与设备、阀门连接的法兰，吹出物由此放空。 3 ﹑吹净一部分后，装好法兰继续往后吹扫，直到全系统吹净为止。 4 ﹑吹扫合格的标准是气体吹出口蒙上的白布上没有杂物。 5 ﹑水管道，通常用水冲洗的方法。 6 ﹑蒸汽管道，用蒸汽进行吹扫。 （1）蒸汽吹扫间断进行，反复升温、冷却，提高吹扫效果。 （2）蒸汽吹扫合格标准是固定在排放口的铜片上无麻点。 （3）蒸汽吹扫合格后，管道内应即通入蒸汽投用。 第四节 气密试验 一﹑目的 目的是清除一些重大的隐患及质量问 题，确保一次化工投料成功，不致因系统气密性差，法兰连结处、焊缝等部位发生泄漏，而造成停车或其它意外事故。 二﹑方法 1﹑试验介质： 尽量选用空气，其次选用氮气。如用工艺气体作气密试验，则试验前必须用氮气置换。 2 ﹑试验压力 如为常压，将压力升到工作压力的1.05倍；如为高压，应根据操作压力的具体情况，分几次升压，最后一次升到工作压力。 3 ﹑在升压过程中，及时对设备、管道进行检查，如发现有泄漏处，应即停止升压，准备修理。 4 ﹑升高到工作压力后，对系统作详细检查，先用耳听手摸得方法检查判断，对可疑泄漏处涂肥皂液检查。 5 、气密试验应保压一定时间。常压或低压设备保压时间为2小时；若操作压力2.0MPa以上，一般应保4小时以上。保压过程中，检查系统稳压情况。 6、原始开车，一般要做两次气密试验。第一次试验是在机泵试车前，可用空气或氮气作为介质；第二次试验是在系统置换后，即在系统开车前，通入工艺气体进行气密试验。 第五 节烘炉 一、烘炉的对象 加热炉、转化炉、开工氮气加热炉、开工加热炉（合成） 二、目的 上述四台砌有耐火材料衬里的炉子，在安装竣工投入生产运行前，都必须在常温养护之后，进行烘炉工作，以除去耐火衬里的水份（物理吸附水与化学结晶水），防止在高温运行时，水份突然大量逸出，导致衬里破坏。烘炉还可增加耐火材料的强度。 三﹑方法 1 ﹑绘制烘炉曲线（通常由厂家提供） 2 ﹑编写烘炉方案，按照方案实施。 第六节 仪表的检查和调试 一﹑目的 装置建设安装竣工，在化工投料开车前， 应由仪