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单元2 减速器各零件材料的选择 一、布置本次课的任务 减速器毛坯的选择？ 减速器零件都有哪些材料组成？ 二、学生观看 学生观看、拆装减速器，观看并了解都有哪些材料构成？对减速器材料有大概的认识。 三、资讯获取 1.碳素钢 低碳钢(0.25%) ：性软而韧。粗加工时不易断屑而影响操作过程，精加工时因切屑脱离母体时使已加工表面发生严重撕扯而产生大量细裂纹（鳞刺），又因易形成积屑瘤而严重影响精加工质量，故切削加工性较差；可通过正火处理使晶粒细化、硬度增加、韧度下降，便于切削加工。 中碳钢（0.3%～0.6%）：有较好的综合性能，其切削加工性较好； 高碳钢（0.6%～0.8%）：切削加工性次于中碳钢； （0.8%）：性硬而脆，切削时刀具易磨损，故其切削加工性不好。 可通过球化退火来改善其切削加工性。 2.合金结构钢 合金结构钢的切削加工性一般低于含碳量相近的碳素结构钢。 三、资讯获取 3.普通铸铁： 与具有相同基体组织的碳素钢相比，切削加工性好，其金相组织是金属基体加游离态石墨。 石墨：降低了铸铁的塑性，切屑易断，有润滑作用，使切削力小，刀具磨损小。但石墨易脱落，使已加工表面粗糙。切削铸铁时形成崩碎切屑，造成切屑与前刀面的接触长度非常短，使切削力、切削热集中在刃区，最高温度在靠近切削刃的后刀面上。 三、资讯获取 4.铝、镁等非铁合金 硬度较低，且导热性好，故具有良好的切削加工性。 加工铝合金时，不宜采用陶瓷刀具。 一般不使用切削液。 铝合金：乳化液和煤油 镁合金：严禁使用水剂和油剂，宜于自然空冷和采用压缩空气冷却。 三、资讯获取 5.铸造毛坯 （1）砂型铸造的铸件。 （2）金属型铸造铸件。 （3）离心型铸造铸件 （4）压力铸造铸件。 （5）精密铸造铸件。 三、资讯获取 6.高速钢 高速钢是指含较多钨、铬、钼、钒等合金元素的高合金工具钢。 硬质合金 硬质合金是由高硬度、高熔点的金属碳化物（WC、TIC、TAC、NBC等）和金属黏结剂（CO、NI、MO等）用粉末冶金的方法制成的。 三、资讯获取 7.陶瓷 陶瓷材料的主要成分是AL2O3。高压下行形成，在高温下烧结形成的。 优点：硬度高 (90-95 HRA ),耐磨性好,耐热性高,摩擦因数小,化学稳定 性好。 缺点：脆性大 ,抗弯强度低不能承受冲击负荷。 三、资讯获取 8.金刚石 金刚石分为天然和人造两种，人造金刚石是高温、高压下有石墨转化成的，价格相对较低,应用较广。 优点：最硬物质。耐磨性很好, 摩擦因数是目前所有刀具材料中最小的。 缺点：金刚石耐热性较差, 在700～800 ℃时, 将产生碳化, 抗弯强度低, 脆性大, 与铁有很强的化学亲和力, 工艺性差。 三、资讯获取 改善工件材料切削加工性的途径 可通过热处理方法，改变材料的金相组织和物理力学性能， 也可通过调整材料的化学成分等途径。 生产实际中，热处理是常用的处理方法。 四、知识链接 难加工材料包括难切金属材料和难切非金属材料两大类。 难切金属材料：高锰钢、高强度钢、不锈钢、高温合金、钛合金、高熔点金属及其合金、喷涂(焊)材料等。 难切非金属材料：陶瓷 难加工材料 四、知识链接 (1)改善切削加工条件 要求机床有足够大的功率，并处于良好的技术状态；加工工艺系统 应具有足够的强度和刚性，装夹要可靠；在切削过程中，要求均匀的机械进给，切忌手动进给，不容许刀具中途停顿。 (2)选用合适的刀具材料 切削难加工材料的主要措施： 四、知识链接 (3)优化刀具几何参数和切削用量 (4)对材料进行适当热处理 (5)选用合适的切削液 切削液供给要充足，且不要中断。 (6)重视切屑控制 根据加工要求控制切屑的断屑、卷屑、排屑并有足够的容屑空间，以提 高刀具寿命和加工质量。 四、知识链接 切削难加工材料的主要措施： 五、学生再做 要求1 要求2 要求3 要求4 减速器箱体材料的选择 减速器轴的材料的选择 减速器标准件材料的选择 减速器齿轮材料的选择 分组讨论 六、点评修订 ①小组上交工作报告 ②小组间相互点评 ③教师点评 七、课后拓展 七、课后拓展 齿轮泵各材料的选择 *