金切第14章：拉刀详解.ppt

* 14.1 拉刀的种类和用途 一、拉削特点 第14章 拉刀 1 生产率高。拉削属于多刃切削，一次行程能完成粗精加工。 2 加工质量好。拉削速度较低（v ＜ 0.3m/s），切削深度小（a p＜ 1.0mm），拉床采用液压传动，拉削过程平稳。IT8~IT7，Ra0.8~0.4μm 3 拉刀使用寿命长。 拉床结构简单。 刀具成本高。 如图所示各种截面的通孔均可拉削；可以孔本身定位，精度高，但不能纠正位置误差。不适宜拉盲孔，阶梯孔、薄壁孔。 按加工表面不同 加工各种形状通孔的内拉刀 加工各种形状外表面的外拉刀 据拉刀构造 整体式拉刀 装配式拉刀 推刀 二、拉刀的种类和应用范围 14.2.1 拉刀的组成 拉削过程 拉削加工过程中只有一个主运动，进给运动由拉刀本身结构实现。 14.2 拉刀的结构和拉削过程 14.2.2 拉刀切削部分几何参数 1.前角 2.后角 3.刃带宽度 ba 4.齿升量f 5.齿距p 14.3 拉削方式 是指把拉削余量从工件上切下来的顺序和方式，它决定每个刀齿切下的切削层的截面形状。 拉削方式影响： 1）刀齿负荷分配 2）拉刀长度 3）拉削力大小 4）拉刀磨损和使用寿命 5）加工表面质量和生产率 拉削方式不同，拉刀设计方法不同 拉削方式：分层式、分块式、综合式 14.3.1 分层式 1、成形式 ★齿形 ★钢筋 ★优点与缺点 2、渐成式 ★齿形 ★优点与缺点 14.3.2 分块式 1、一般轮切式 ★齿形 ★优点与缺点 2、综合轮切式 ★齿形 ★优点 14.3.3 综合式拉削方式 14.4 圆孔拉刀设计 ba—刃带宽度 γo—拉刀前角 αo—拉刀后角 fz—齿升量 p—齿距 一、确定拉削方式(轮切式＋成形式） 二、确定拉削余量A 1、只知道拉后孔径dm 初孔为钻或扩孔时： A=0.005dm+(0.1~0.2)√L ;公差按H10 初孔为镗或铰孔时： A=0.005dm+(0.05~0.1)√L ；公差按H9 确定初孔直径dW=dm-A （圆整到钻头直径） 2、知道拉前孔dW与拉后孔径dm A= dmmax - dWmin 三、确定齿升量fz 圆孔拉刀fz ——是指相邻两切削齿（或相邻两组切削齿)的半径差。一般 fz ≥0.005 ~ 0.1mm 粗切齿 fz 0.15;每齿 fz 相等, 切去 余量A的 80% 过渡齿 fz从粗切齿递减到精切齿, 齿数 Z =3 ~ 5个 精切齿 fz =0.005 ~0.015; Z =3 ~ 7个 , fz相等 校准齿 fz=0; Z =4 ~ 8个 fz 四、确定切削部分的齿数 z 和直径 ★首先估算：切削齿齿数 z = —— + （3 ~ 5 ）圆整到整数 z 包括粗、精及过渡切削齿 注：第一齿直径=前引导直径，以后每齿按2 fz 递增，最后一精切齿直径=校准部分直径。 dog = d m max + △ mm (收缩取+;扩张取-) dog ——校准齿直径； d m max——工件孔最大极限尺寸 △ ——扩张量 ， 一般 △=0.003 ~ 0.02 mm ★列出切削齿直径表,最后确定拉削齿数 z 切削齿直径偏差 按 -0.008 ~ -0.02 mm;或查手册 A 2 fz 五、确定齿距 p p ——相邻两刀齿间的轴向距离。 p =（1.25 ~ 1.9 ) √L 式中 : 1.25~1.5用于分层式拉削的拉刀; 1.45~1.9用于分块拉削的拉刀 L——拉削长度 ★ 计算的齿距还需校验，经容屑槽系数、拉刀强度及拉床拉力验算才最后定。 同时工作齿数 ze = L/ p +1 ；一般 ze = 3~ 8个 有时:p 过 = p 切； p 精 = p校； p 精 = （0.6 ~ 1 )p切 六确定容屑槽形状与尺寸 双圆弧形 加长齿距形 专用双圆弧形 直线齿背形 ★容屑槽深度需要校验 VP·K=VC VP——容屑槽的有效容积 VC——切屑的体积 FP =—— ； FC= fz ·L 若已知容屑系数K(一般取2.5~5.5)和齿升量fz，则： h≥1.13√ K· fz ·L; 或校验 fz≤ ———— 如不满足，须↑h ，或↓fz 容屑系数K= —— FP FC πh2 4 0.785 h2 KL 七、确定分屑槽 正确分屑槽 槽底磨成圆弧 槽底是直线 ★ ① 分屑槽深h2＞齿升量 fz ② 分屑槽后角=αo+2 ° ③ 分屑槽数目nk = —