SCR脱硝工艺教程分析.ppt

1、NOx的来源 4、烟气SCR脱硝工艺（ 主要经济指标） 每台机每小时耗氨量为110Kg， 4台机每天耗氨量约为10 吨 4台机年耗量为3300 吨（按100%负荷，7500 hr计） 4台机年耗氨总费用约为1000万元，（按3100元/吨氨计） 5、烟气SCR设备 （反应器基础与砼支承） #1机反应器基础改造 #1机反应器砼支座 5、烟气SCR设备 （反应器安装图） 反应器钢架安装图 反应器壳体安装图 5、烟气SCR设备 （稀释风机） 为保证氨（NH3）注入烟道的绝对安全以及均匀混合，将氨浓度降低到爆炸极限（其爆炸极限：在空气中体积比为 15％～28％）下限以下，控制在5％以内。 一期风机房 布置在反应器前侧 二期风机房 布置在反应器后侧 5、烟气SCR设备 （AIG示意图） 氨注入栅格（AIG）包含有注射喷嘴的集管和支管。每个反应器配1根母管，12根支管，每根支管上有6个喷嘴。一、二期喷嘴数量有差异。 PI FI FI FI FI FI FI FI FI FI 烟道 稀释后的氨气 支管 母管 5、烟气SCR设备 （AIG实物图） 氨注入栅格（AIG）上的集管和支管 一期施工中AIG 二期施工中AIG 5、烟气SCR设备 （AIG-喷嘴） 白色金属部分为注氨喷嘴 氨母管 调节阀 流量计 烟道 喷嘴 AIG喷嘴分布示意图 5、烟气SCR设备 （吹灰器） 吹灰器的作用是定期吹去催化剂层上的积灰 5、烟气SCR设备 （氨站-参数） 氨站设3座100m3的氨储罐，储存的氨数量为165吨，满足电厂4台机组锅炉脱硝15天储存量的需要。 汽化器：3台，气化能力约 500kg/h（液氨转为气氨） 稳压罐：约4m3 （储存气氨） 4氨中和装置、消防装置、卸氨装置、劳保（洗眼器）等 5、烟气SCR设备 （氨站-水喷淋中实景） 氨罐四周的喷淋头用于氨气泄漏时应急喷淋及夏季高温下罐体的降温喷淋。 5、烟气SCR设备 （后石电厂氨站）参照对比图 5、烟气SCR设备 （氨站-设备图片） 气化器 压缩机 5、烟气SCR设备 （SCR反应器实景图片） 嵩屿电厂#3机SCR反应器 嵩屿电厂#2机SCR反应器 5、烟气SCR设备 （SCR反应器实景图片） 嵩屿电厂#2-#4机SCR反应器 嵩屿 5、烟气SCR设备 （SCR反应器实景图片） 台塑集团SCR反应器 漳州后石电厂SCR反应器 5、烟气SCR设备 （SCR反应器实景图片） 江苏太仓电厂SCR反应器 6、运行机组改造（对原空预器的影响） 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 1 10 100 二氧化硫浓度/ppm NH3=1ppm NH3=2ppm NH3=5ppm NH3=10ppm 硫酸氢铵的凝固点/℃ NH3+SO3——（NH4）2SO4+ NH4HSO4 烟气经SCR处理后，少量未参加脱硝反应的NH3会与SO3反应生成NH4HSO4和(NH4)2SO4，对空预器造成粘污、堵塞。 6、运行机组改造（对空预器的影响对策） 常规空预器冷端腐蚀区仅在冷端100mm-200mm的范围内，在增加了SO3转化率后，硫酸露点通常上升5℃-10℃，预热器冷端受硫酸腐蚀区范围将上升到250mm-450mm，原有空预器的冷段305mm高度就显得不够了。因此，为不影响机组的正常运行，对空气预热器进行了改造。 原空预器3层传热元件更换为2层，取消中间传热元件。热端的材质由A3钢更换为Corten钢，冷端的材质则由Corten钢更换为搪瓷表面，转子分格改24分格为48分格。 6、运行机组改造（对策-波纹板更换） 改造后热端DU型板 改造后冷端DNF型板 6、运行机组改造（引风机） 在脱硝效率为60%和90%的情况下，SCR增加的烟气阻力分别为680 Pa和870 Pa，引风机大约需增加1000Pa的压头来弥补增设脱硝装置后所引起的风压损失。 改造后的引风机仍采用动叶可调轴流式风机，出力由原来的211.8m3/s变为230.8m3/s，风压则由原来的3100 Pa左右上升为4090 Pa， 烟气SCR脱硝工艺 第三部分： SCR催化剂 1、催化剂的分类 主要有三大类： 贵金属（低温条件使用、对SO2氧化作用强） 金属氧化物（中温条件使用，本工程选用） 沸石分子筛（高温条件使用） 2、催化剂的成份 以 V2O5-WO3（MoO3）/TiO2 为例： TiO2：90%左右（w/w） V2O5：0.3-1.5%（w/w） WO3、MoO3（分别约为10%和6%，w/w） 注： WO3、MoO3一般只选用其中一种 3、催化剂各成份的作用 以V2O5-WO3（MoO3）/TiO2 为例： TiO2