材料加工工艺01教程分析.ppt

冲天炉熔炼 ■ 熔炼原理 感应电炉熔炼 ■原理 电能→热能 ■ 双联法熔炼铸铁 冲天炉----感应电炉 2.2 铸造合金的工艺性能 2.2.1 铸造合金的充型能力 1. 铸造合金流动性 流动性是指液态铸造合金本身的流动能 力。 铸造合金的流动性是合金的重要铸造性 能之一，并且与合金的化学成分、温度、杂 质含量及其它物理性质有关。 充型能力 流动性与液态金属的充型能力是两个不同 的概念。 充型能力 是液态合金充满铸型型腔，获得 形状完整、轮廓清晰健全铸件的能力。 充型能力的好与差，首先取决于铸造合金 的流动性，同时又受到外界条件，如铸型 性质、浇注条件、铸件结构等因素的影 响，是各种因素的综合反映，要注意两者 的差别。 铸造合金流动性的测试 影响铸造合金流动性的因素 1.合金的化学 成分及结 晶特点的 影响 金属在结晶状态下流动 （a)纯金属 (b）结晶温度范围宽的合金 Fe-C 合金 状态 图 Fe-C合金流动性与状态图的关系 铸铁流动性 纯铁的流动性比较好； 亚共晶成分的铸铁，成分愈接 近共晶，流动性就愈好，在共 晶成分处流动性最好 1295 380 1280 1082 1250 750 1270 1107 浇注温度 /℃ 螺旋线长度 ／mm Wc =3 ％灰铸 铁 球铁原 铁液 镁球铁 稀土镁 球铁 铸铁种类 几种铸铁的流动性比较 铸铁中的其他合金元素 对流动性的影响 （2）合金结晶潜热和晶粒形状 的影响 在合金的结晶过程中放出潜热愈多，则液 态合金保持时间就愈久，流动性就好。但 是，结晶潜热对流动性的良好作用是否能 充分发挥，则取决于合金的结晶特点。 对于纯金属和共晶成分的合金其结晶潜热 提高流动性的作用能够比较充分地发挥； 而对于结晶温度范围较宽的合金则影响不 显著。 （3）合金的物理性质对流动性的影响 1）合金的热导率（λ），比热容（C） 和密度（ρ）对流动性的影响 C、ρ 较大，λ较小的合金，因其本身含有较 多的热量，而热量的散失又较慢，因 此，流动性就好；反之，流动性就差。 2）合金的表面张力对流动性的影响 在 相同条件下，一般合金表面张力大的， 流动性差；相反，则流动性就好。 3）液态合金的粘度对流动性的影响 液态 合金的粘度与其化学成分、温度及夹杂物 的含量和状态等有关。一般粘度愈大，流 动性就愈差，而粘度愈小流动性就愈好。 总的来说，流动性好的合金在多数情况 下其充型能力都较强；流动性差的合金其 充型能力较差，但也可以通过改善其它条 件来提高充型能力（如提高熔炼质量、浇 注温度和浇注速度，改善铸型条件及铸件 结构等），以获得健全铸件。 结晶晶粒的形状对流动性的影响 在固定温度下结晶的三种Al－Cu合金：中 间化合物 AlCu（Wcu—54％）、Al＋ AlCu共晶（Wcu—33％）和纯 Al（WAl ＝100％）。由于前两种合金形成球状及规 则形状的晶粒，其流动性就比形成树枝状 晶粒的纯铝好。 3. 影响合金充型能力的其他因素 (1) 铸型性质方面 除了合金熔体 本身的流动性之外，铸型性质方面的 因素对金属液的充型能力有重要的影 响。 1）铸型的蓄热系数； 2）铸型的温度； 3）铸型中的气体： 1）浇注温度： 2）充型压头： 3）浇注系统的结构：浇注系统 的结构趋复杂，流动阻力越大，在 静压头相同的情况下，充型能力越 低。 (2) 浇注条件方面 (3)铸件结构方面 1）模数 模数大的铸件，由于与铸型的 接触表面积相对较小，热量散失比较缓 慢，则充型能力较高、铸件的壁越薄，模 数越小，则越不容易被充满。 2）铸件的复杂程度：铸件结构复杂，则型 腔结构复杂，流动阻力大，铸型的充填就 困难。 2.2.2 铸造合金的收缩性及 缩孔、缩松的形成 1. 铸造合金的收缩性 液态合金当温度下降,而由液态转变为固态时， 因为金属原子由近程有序逐渐转变为远程有序，以 及空穴的减少或消失，一般都会发生体积减小。液 态合金凝固后，随温度的继续下降，原子间的距离 还要缩短，体积也进一步减小。 铸造合金在液态、凝固态和固态冷却的过程 中，由于温度的降低而发生的体积减小现象，称为 铸造合金的收缩性。 铸件的收缩缺陷——缩孔、缩松、热裂、 应力、变形和裂纹等 体收缩——铸造合金由液态到常温的收 缩。 长度改变量来表示合金在固态时的收缩， 称为线收缩。在设计和制造模样时，线收 缩更有意义。 矩形铸件体积亏损 Ⅰ）型腔容积，即金属液原 始体积V原始 V原始＝S× S× H Ⅱ）常温下铸件假想轮廓外 形体积V假 V假＝S’× S’× h Ⅲ）铸件轮廓体积亏损V亏 V亏＝v原