制酸厂全加压法稀硝酸工艺资料讲解.ppt

　全加压法硝酸吸收流程 第一吸收塔下段与氧化段用32℃循环水冷却，出塔水回循环水系统。第二吸收塔底的稀酸用倒酸泵抽出送至第一吸收塔顶吸收塔内氧化氮气体。氧化段酸泵抽第一吸收塔底的53％左右的酸，一部分送至氧化段第七层塔板上，一部分送至1#吸收塔吸收段一层塔板与塔顶下来的酸相混合。成品酸由吸收段引出到漂白塔，吹除氧化氮气体后送至硝铵酸槽。 1#吸收塔 2#吸收塔 冷凝液槽 漂白塔 2# 酸槽 1# 酸槽 　　　全加压法硝酸蒸汽流程 　　　出尾气反应器的尾气入锅炉给水预热器与除氧器水箱来的脱氧水换热后，去透平膨胀机回收能量后经排气筒放空。 　　　废热锅炉付产蒸汽压为2.7MPa，经汽水分离器引出，进入氧化炉过热段过热成2.7MPa，温度为 390℃的过热蒸汽进入分汽缸供汽轮机使用。 　　　汽轮机来的冷凝液温度为45℃，在二次空气换热器内温度升至66℃入除氧器，由除氧器来的脱氧水经锅炉给水泵送入锅炉给水预热器与管间的尾气换热后温度升至170℃入汽水分离器。 制酸厂二硝车间循环水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 　　　 　　　制酸厂二硝车间循环水平衡简图 机组 基本任务：１、利用氧化炉—废热锅炉付产蒸汽驱动汽轮机并带动压缩机，将净化后的空气压缩到0.45MPa（绝压），温度151℃，送到氧化岗位配制氨—空气混合气。 ２、利用尾气反应器处理后的尾气，在膨胀机内做功回收能量，以减少汽轮机耗汽量。 ３、将汽轮机做功后的乏蒸汽在复水器内冷凝成水，冷凝水经二次空气换热器换热提高温度后送除氧器除氧，除氧后的水供锅炉使用。 机组 生产原理及操作原理： １、凝汽式透平 　凝汽式透平是一种原动机，在该机内，由压力和温度决定的蒸汽能，以机械功的形式被传递给透平轴。 为了提高能量转换的效率，采用了多级透平。每级都包括一个固定喷嘴或静叶片（导叶环），一个旋转式动叶片。这样就不仅在常压下，而且在接近绝对真空的终压力都能利用焓。 透平的功率取决于蒸汽的流量和可用焓，即：蒸汽在进汽控制伐前的状况，和蒸汽出末级叶片时的压力，或者取决于蒸汽被冷凝为水的凝汽器的压力。 机组 生产原理及操作原理： ２、径流式压缩机 本径流式压缩机为用来提高气体（空气）压力的工作机。提高气体压力所需的能量经转动叶轮的叶片传递给流动介质。气体离开叶轮后，进入各级的扩压器，降低其流速，转换为压力。压缩介质经转向流道（回流路）进入下一级进一步压缩。 性能特征：均匀、无脉冲的气流。 油不污染气体 对污染气体不敏感。 易损部件少。 机组 生产原理及操作原理： ３、尾气膨胀透平 尾气膨胀透平是一种动力机器，它将化工生产过程中产生的尾气膨胀，把热能转为机械能。尾气的压力降在喷嘴上转变为速度。尾气的压力在转子叶片上游和下游都是相同的。 这种透平输出的功率取决于尾气的温度降和流量。决定温度降的因素是尾气在透平进口的工况和尾气在出口喷嘴的压力。 常压法工艺操作压力低，氨氧化率高，铂损耗较低，设备结构简单，但是常压法成品酸浓度低，尾气排放浓度高，吸收容积大，占地面积大，且综合能耗高，国家现已规定不准再建设新装置。 硝酸工艺比较 全中压法氧化在中压下进行，氨氧化率较高，铂耗较低，总能耗较低，成品酸浓度可适用于多数下游产品的加工，但其尾气若不进行处理是严重超标的。尾气用氨还原或碱吸收处理后可以达标排放，适用于中小规模的装置。 硝酸工艺比较 综合法氧化压力低，氨氧化率高，铂损耗率较低，但是吸收压力低，排出尾气NOx含量较高，需要用氨还原来处理。所用氧化氮压缩机多数属老式设计，机内腐蚀严重，轴封及密封漏气严重，操作环境恶劣。国家现已规定也不准再建设新装置。 硝酸工艺比较 全高压法氧化、吸收皆在高压下进行，氨氧化率比较低，铂耗较高，但系统压力高使设备紧凑，投资费用少。尾气经延续吸收或还原处理后也可达标。在节能降耗方面仅次于双加压法。 硝酸工艺比较 双加压法具有全中压法和全高压法的优点，总氨耗最低可达到283 kg/吨酸，铂耗也较低，其他动力消耗也较低，尾气排放浓度可达到200ppm以下，成品酸浓度可达到60%。该生产工艺，环保大大优于我国现行标准，又节约能耗，是目前国内外生产成本最低的方法。 硝酸工艺比较 CDM又叫清洁发展机制(Clean?Development?Mechanism，CDM)，是《京都议定书》中确定的三种帮助发达国家实现温室气体减排目标的灵活机制之一。《京都议定书》规定工业化国家要减少温室气