折弯模结构设计分析.pptVIP

比亚迪第十五事业部 * 折弯模的结构设计 模具开发科专业培训课之一 一、分类 向下成型 向上成型 Z形折弯 V形折弯 折弯模的 结构分类 二、工艺分析 1.Z形折弯 1.1 当C5T时，一次成形，计算参见展开系数设计标准（如图1）为减少材料的流动性，上模板成形部分应做压筋，宽度0.5MM≤W≤1.5MM，深05MM≤H≤0.3MM; 为减轻材料的刮伤以及有利于材料的成形,应在下模折弯块成形部分倒角R≥0.3MM; 由于Z曲在折弯过程中流动性很大，在保证压缩量足够的情况下，弹簧压力应越大越好。 1.2 当C≥5T且成形冲头强度足够时，先折先端90度（如图2）；再折末端90度（如图3）；展开长度按正常计算方法取数。这种样式应充分考虑冲头的强度和模板避位。 1.3 当C≥5T但成形冲头强度难以得到保证时，先预折45度，（如图4）再折成90度（如图5），展开长度按正常计算方法取数。L应比L1长0.35倍折弯补偿量（不小于0.1），有利于角度的调整。J1的长度应等于J加上0.15倍折弯补偿量。这种样式应充分考虑冲头的强度和避位。 1.4 当Z曲角度大于90度且C5T时,可以一次成形，由于在成形过程中流动性不大，展开长度按正常计算方法取数（如图6）。 2.V形折弯 2.1 小产品的V曲,一般可采用下图的设计方式,下模镶入V形入块, 上模冲头装入夹板內,可用内导柱导向. 当上下导柱亲嘴而上模又不宜加长时可考虑增加上垫板。 2.2 比较大产品的V曲,一般可采用下图的设计方式, V形块镶入上夹板，上夹板铣槽，俩边可用挡块挡住，下模采用整体式，当V曲长度大于300mm时，必须考虑采用分段的方法,分段时上下模必须错开5~10mm。以方便磨加工确保加工精度。 · 2.3 V曲设计要注意以下几个方面： 2.3.1 V曲模的V沟不可太深，俩边R可取2倍料厚，底部不可为尖角，一般圆弧r为0.8T为宜。可参考下表：如图A所示 请示上级 3.0~3.5 2.5~3.0 2.0 1.5 俩边R值 请示上级 4.5 4.0 3.5 3.0 V沟深度H 2.0以上 1.6~2.0 1.2~1.5 0.6 ~1.0 0.6 以下 料厚T 2.3.2 当折边高度较矮时，作V曲模时一定要先在侧视图上模拟，初始阶段料带边缘一定要过俩边R1。0mm左右，如图B所示,相差不多时可通过适当减少V沟深度H和俩边R值来满足此要求。相差太多时要请示上级来确认是否按V曲模设计，还是按其它折弯方式。有几种方式要分别考虑，图C,产品中间有一小部分初始阶段料带边缘没有过俩边R1。0mm，还是可以考虑V曲的，图D是产品中间有很长部分初始阶段料带边缘没有过俩边R1。0mm，图E是产品端部有一部分，此俩种情况按其它折弯方式为佳。 2.3.3 当V曲俩边折边高度相差悬殊时，折边后平面度不好，因此对平面度要求高的产品，最好采用L曲折弯方式，见下图F所示。 2.3.4 V曲模的下模不可太宽，以免造成模具成本过高，一般W宽度70~90左右，产品定位可定在模板外，见下图G所示。V刀的宽度W1一般15~30mm左右，高度H不大于70mm为宜。 2.3.5 当V曲模因避位或左右长度相差悬殊，设计者想设计成角度不相等时，必须请示上级。见下图H所示。 2.3.6 特殊V曲模，一次折俩个边及以上的模具，首先要考虑定位的平稳及可调。由于F1+F2大于F3，要考虑上模受力不均，上模必须先靠住下模。见下图I所示。 3.向上成型 3.1 产品上下成形位置较远，可保证模具强度下适用; 3.2 下模采用气顶方式，上模采用弹簧脱料，这样在上模压力比下模小得多的情况下，先向下折弯后向上折弯，确保生产的稳定性； 3.3 上下脱料板应有内导柱导正，内导柱长度在闭合状态下不可伸出脱料板； 3.4 下模做导正块，使向下折弯冲头在折弯前先被导正，导正镶块应在自由状态时比下脱板高3~5MM为佳； 3.5 定位方式在一般情况下采用外定位，特殊情况采用内孔定位。 上下成型模结构 实例 4.向下成型 END thanks!