冶金工艺及设备的创新与发展分析.ppt

思维创新 21世纪新型钢铁厂建设必应是： 生产高效化 产品洁净化 环境无害化 21世纪新型钢铁厂转型升级重点是： 实践、完善、优化新一代可循环流程 建设高效、低成本“洁净钢生产平台”并 与控轧控冷技术相结合，实现产品升级 节能环保技术与低排放工艺装备开发 冶金工艺及设备的创新与发展 1、流程创新与发展 2、工艺及设备创新与发展 3、产品创新与发展 4、环保创新与发展 第一部分 钢铁生产工艺流程 创新与发展 现代钢铁生产主要环节 采矿 选矿 造块（球团、烧结）；炼焦 炼铁 炼钢（铁水预处理、转炉炼钢、炉外精炼、连铸） 轧钢（板、管、型、丝） 流程创新与发展 ： 前后集约，钢、轧细化 长流程 短流程,连铸连轧 流线、分散布置 紧凑型、台阶式布局 高能耗、高污染 循环、低碳、绿色 第二部分 各生产环节工艺及设备 创新与发展 1球团烧结工艺 精料是指入炉含铁原料品位高、成份、物理性能稳定，粒度均匀，高温冶金性能好，炉料结构合理。 生产实践证明：高炉使用高碱度烧结矿配加酸性球团矿及少量天然富矿是最合理的炉料结构，高炉可少加或不加熔剂，简化高炉冶炼操作，实现高炉高产、优质、低耗的目的。 创新与发展 烧结机（环保）：脱硫 “旋转喷雾半干法 ”、脱硝 大型原料场，在储存原料的同时，实现烧结原料成分的中和混匀，保证烧结矿成分的均匀稳定 球团生产：链箅机—回转窑 2 炼焦工艺 炼焦是指烟煤隔绝空气加热到950~1050℃，经过高温干馏制成焦炭;并获得净煤气和一些副产品。 主要产品焦炭是高炉冶炼的重要燃料（发热剂）和还原剂，还是料柱骨架、渗碳剂 创新与发展: 焦炉大型化 ;干熄焦技术; 合理利用炼焦煤源;焦化自动化技术 3 炼铁工艺 高炉炼铁是以焦炭做燃料和还原剂，在高温下将铁矿石或含铁原料中的铁，从氧化物或矿化物状态还原为液态生铁。 工艺新技术 精料技术 高效长寿技术 高风温技术 高喷吹技术 高炉操作及自动控制专家系统 环保节能技术 创新与发展方向 高炉大型化 氢还原炼铁新技术，并将其称之为 “驱逐碳的炼铁项目”。 非高炉炼铁技术 4 炼钢工艺 铁水（生铁）与钢的主要区别： 成分差别：C P S 等杂质含量高； 性能差别：机械性能、焊接性能、加工性能等 ； 用途广泛性差别：一般90%以上的铁水用于炼钢 基本任务： 脱 C、P、S、O 去 [H]、[N]和夹杂物 升温合金化 发展方向 以产品为核心，转炉冶炼周期20～25min，将铁水预处理—炼钢—精炼—连铸和轧钢有机地结合起来，转炉高速吹炼，形成紧凑式连续化生产的专业生产线。从铁水到成品钢材的生产周期将缩短到2.5～3小时。 转炉工艺、设备创新 全悬挂倾动机构 顶底复合吹炼 炉衬激光测厚，溅渣护炉 滑板挡渣出钢 一键式自动化炼钢 转炉煤气回收，实现负能炼钢 转炉烟气余热利用，RH蒸汽真空泵 炉外精炼技术发展趋势 多功能化，高效率、高精炼比、高真空比，生产精品、高附加值产品开发 多适应性，力求最佳经济成本 自动化控制 耐火材料优化 成为构建洁净钢生产平台最重要基础环节 连铸技术发展趋势 洁净钢生产重要组成环节 （保护浇注，中间包冶金） 高效连铸 铸坯质量在线监控 近终形连铸连轧 5 轧钢工艺 金属在旋转的轧辊之间受压缩产生塑性变形，获得具有一定断面形状、尺寸和组织性能产品的加工方法。 命名原则：型钢轧机用轧辊名义直径命名；板带钢轧机按轧辊的辊身长度命名；无缝钢管生产机组按产品最大外径和轧管机形式命名。 轧钢技术发展趋势 各钢种的工艺优化与创新发展 自动控制轧制与控制冷却技术 薄板坯连铸连轧的轧制控制 微合金元素的应用 第三部分 产品创新与发展 追求的目标 开发生产低合金高强度钢、优质合金钢、超级合金等新钢种，生产具有高洁净、高均匀性、超细晶粒的新一代钢铁材料。 建立大规模、廉价生产洁净钢的生产体系，某些钢种已达到：钢中杂质总量 ∑S+P+O+N+H≤100ppm； 鞍钢已形成： 热轧板、冷轧板、镀锌板、彩涂板，冷轧硅钢、重轨、无缝钢管、型材、建材等完整的产品系列，能够生产16大类品种、600个牌号、42000个规格的钢材产品。 第四部分 环保创新与发展 *