液态成型理论基础分析.pptVIP

3.在冒口补缩过程中 在铸件凝固过程中，因体积收缩而形成缩孔和缩松，此时依靠冒口中液体的静压头进行补缩。 补缩距离与η的平方根成反比。 二.表面张力 表面张力是表面上平行与表面切线方向且各方向上大小相同的张力。 形成原因： 由于物体在表面上的质点受力不均所致。 原子间结合力越大，表面能越大，表面张力越大 表面张力的单位：N/m；表面能：J/cm2 类似于表面张力，有界面张力 界面张力与界面两侧质点间结合力大小成反比 1.润湿角θ 表面张力的大小也可以以润湿角大小表示。 两种物质接触，润湿与 不润湿取决于两种物质间的 亲和力，亲和力大就润湿， 否则就不润湿。 在图中的接触角，为锐角时为润湿，否则不润湿。 平衡时，COSθ= 2.影响因素 （1）熔点 熔点越高，表面张力越大 （2）温度 T↑，表面张力↓ （3）溶质元素 降低表面张力的元素，如S 提高表面张力的元素，如Mg，Al 3. 表面张力在材料成形中的意义 表面张力通常在大体积系统中显示不出它的作用，但在微小体积系统，特别是在显微体积范围内将会显示很大的作用。 （1）表面张力引起的曲面两侧压力差及其相关作用 表面为水平面时， 表面张力没有任何作用 当表面具有一定的曲度 时，表面张力使面的两侧 产生压力差。 压力差大小与曲率半径 成反比。 圆柱面时，ΔP=σ/r ；σ为表面张力 压力差与表面曲率、表面张力 的关系 ①在铸造过程中是否粘砂 在铸造过程中金属液侵入砂型毛细管而形成的粘砂，与表面张力引起的ΔP有关。 通常金属液和型砂不润湿，有利于避免粘砂。 但毛细管直径D及金属液静压头H越大，越容易产生粘砂。 是否粘砂的毛细管临界直径Dc Dc= 式中，ρ—金属液的密度 g—重力加速度 据上式，可根据压头H，计算获得获得光洁表面铸件的毛细管临界直径Dc，从而选用砂型粒度。 ②气泡上浮 焊接、铸造熔炼过程中，析出的小气泡如能迅速聚集为大气泡，便可以迅速地上浮，在液体凝固前逸出。否则形成气孔。 假设，液体金属中存在两个大小不同的气泡，由表面张力在大、小气泡内产生的附加压力分别为ΔP1和ΔP2， 则ΔP1﹤ΔP2 当两气泡汇集接触时，由于小气泡中的气体压力高于大气泡，因此小气泡中的气体迅速充入大气泡，两气泡聚合后尺寸增大。 由斯托克斯公式 V= 聚合后气泡的上浮速度显著加快。 （2）液膜拉断临界力及表面张力对凝固热裂的影响 凝固后期，不同的晶粒之间存在液膜。 因表面张力，液膜将其两侧的晶体紧紧地吸附在一起，液膜的厚度越小，其吸附力越大。 单位面积拉断力fmax、表面张力ρ、液膜厚度T的关系 ●两液体之间存在厚度为Ta 的液膜，液膜长度为H 静态液膜的表面为平面 ●当液膜两侧的晶粒拉开 时，液膜厚度Ta→Tb 平面→凹面，半径∞→rb ●当外力继续增加，液膜宽度 增至Tc，液膜长度H→H’, 曲率半径进一步变小为rc。 由于表面张力的作用，始终 存在一个与外力方向相反的 应力与之相平衡。 大小为 ΔP=-ρ/r r越小，ΔP越大 r不是无限制地小，有一极限值 r达r*=T/2时，f=fmax=ΔP*达临界值 由此，fmax=ΔP*=ρ/r*=2ρ/T 液膜拉断时，若无外界液体补充，那么晶粒间或枝晶间变形成了凝固热裂纹。 拉断力fmax越大，裂纹越难形成 三种情况 ①液膜与大量未凝固的液体相通，此时，液膜两侧的固体枝晶拉开多少，液体补充进多少，因此不会产生热裂。 这种情况属于凝固的早期 ②液膜已经与液体区隔绝，但是由于低熔点物质的大量存在，使液膜较厚，加之其表面张力较低，且熔点低而凝固速度慢，厚的液膜将会长时间保持下去。 在此期间，如果有大的拉伸速度，往往要产生热裂。 由于大的液膜厚度和低的表面张力，将使液膜的最大断裂应力fmax减小，就容易拉断 ③ 液膜虽已与液体隔绝，但由于液膜中低熔点杂质减少，其表面张力较高，凝固速度加快，液膜迅速变薄。 此时，如果液膜两侧的固体枝晶受到拉力，将会遇到大的fmax，这种抗力将高温固体内部产生蠕变变形，从而避免了热裂的产生 液态成形理论基础 绪论 材料加工： 通过改变和控制材料的外部形状和内部组织结构，将材料制造成为人类社会所需要的各种零件和产品的过程 材料成形是一个材料、能量、信息不断变化的热力过程。 不管何种材料、不管采用什么方式成形，在成形过程中均遵循金属学、冶金学、物理化学、热力学、塑性力学等基本规律。 材料成形原理是上述这些基础理论在材料成形中的应用形成的技术理论。 液态成形过程中伴随材料凝固过程 凝固：从液态向固态转变的相变过程 研究凝固过程的目标：实现对凝固过程的控制。 如，成分、收缩、缺陷、变形、组织、性能、凝固