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慢走丝线切割机床 培 训 资 料 ???? 目录 手工穿丝的方法………………………………………………………02 电极丝的垂直度校准…………………………………………………05 工件的安装……………………………………………………………07 工件的定位……………………………………………………………09 端面加工的方法………………………………………………………11 锥度加工的各类项目输入方法………………………………………15 加工条件的设定………………………………………………………16 加工问题的对策和保养项目…………………………………………20 加工流程示意…………………………………………………………27 程序的制作……………………………………………………………28 自动编程………………………………………………………………34 慢走丝机床DK7632部分常见故障分析 ……………………………64 手工穿丝方法 将机床操作面板上的电极丝 张力 和 丝速 调整旋钮调至0档。 将 喷流压力 调整钮调至W档（穿丝档）。 打开 喷流 开关使下导丝轮旋转。 张力电流表 j）复位 急停开关 k）自动穿丝方式（本机不提供此功能） 运丝调速旋钮 张力调节旋钮 运丝开关 喷流开关 水档位 移动速度选择钮 选择移动轴旋钮 装上电极丝，按图所示将电极丝从电极丝线架（1），绕过套筒轴（2），穿过导向钩（3），经滑轮（4）、毡轮（5）、压轮A（7）绕在张力控制器（6）上。在张力控制器上绕一圈后，经压轮B（8）和断线检测器（9）、导向孔（10）轻轻将电极丝拉出1~2m。将电极丝经上导向器（11）穿入下导向器（12），并且不断地往下导向器送丝，电极丝经过下导丝轮（13）在吸力装置的导引下经过送丝滚轮（14）排入废丝箱，完成穿丝。 电极丝的垂直度校准 （要预先穿丝） 用气枪吹干上下喷嘴附近的水滴、扫清工件台。 把垂直块规擦洗干净放在工件台上。（块规的放置要与工件台成直角方向）在主模式移动菜单下按校垂直（F8）键，屏幕上出现校垂直子菜单界面。 用操作盘移动键移动X轴、Y轴将电极丝接近块规，下降Z轴，选择相应的校垂直方向后，系统自动开启C777加工条件产生放电。 移动U轴或V轴，使电极丝与垂直块之间放电产生的火花上下均匀。 按退出（F5）键，此时屏幕上出现提示用户是否将U、V轴坐标置为零。按Enter键确认，完成校垂直。 ( 注意：如果铜丝或垂直校正块附近有水、油等异物时， 将看不到铜丝与校正块放电所产生的火花，影响校垂直的精度。 工件的安装 1.为了提高精度，要注意工件的安装，对工件的上表面、下表面与侧面必须经过研磨。 2.用夹具把工件平行地轻轻固定在工件台上面，最少在两个地方固定工件。 见图（1） 图（1） 几种工件的安装 ： 合格的安装方法 垫物比工件的厚度低 夹具超过工作台 工件安装好以后用千分表将工件拉平。 （工件的基准面对工作台移动方向倾斜时，可移动X轴或Y轴根据千分表上的读数变化，用铜棒等轻打工件，调整工件使工件基准面与移动方向平行，拧紧固定螺丝。） ( 注意：工件装夹不平，会造成上下喷流的流量差异，将会使断丝的次数明显增加，还会直接影响到加工精度。 工件的定位 对边（端面定位） 即边缘找正。用于X及Y轴的四个方向的边缘找正。 在 移动 菜单下按F3键进入 对边 的操作界面，可以选择X、Y轴的四个方向（+X、-X、+Y、-Y）任一方向进行边缘找正。边缘找正的开始时铜丝沿指定的方向高速接近工件直至接触，然后回退，降低移动速度后重复上述过程，边缘找正完成。（为了提高找正精度，在边缘找正开始前，把反张力电位器顺时针旋至最大位置，把张力电位器逆时针旋至底，即张力减至最小。）按F9键返回上一级菜单。 ( 注：铜丝的回退距离系统默认为0.02mm，在系统菜单中可以设定回退的距离。 2. 内孔定位 即中心找正，此命令完成对称图形内孔的中心找正。 在移动菜单下按F4键进行定中心操作，按F9键返回上一级菜单。定中心的操作可以参照边缘找正时张力、反张力电位器的调整方法来提高精度。 ( 注意：“对边”与“定中心”要求工件侧面或内孔干净、光滑，否则会影响找正精度。 端面加工方法 端面定位已经终了，电极丝在开始位点。 选择适当的加工条件：C000或C890。（此为端面加工专用条件） 移动Z轴，使之离工件上表面10～20mm处（见图例） 操作面板上的电极丝张力旋钮调至0.2A（1200gf），电极丝速度旋钮调至6段以上。 打开喷流开关，调节流量。（下侧流量：微量，上测流量：1～2公升/分