第1章金属材料的主要性能详解.pptVIP

金属材料的物理、化学、工艺性能 物理性能：密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性、导磁性等 化学性能：性能稳定，如耐酸性、耐碱性、抗氧化性 工艺性能：上述性能在加工过程中的综合反映 * 工程材料 非金属材料 金属材料 钢 铸铁 黑色金属 有色金属 铝及其合金 铜及其合金 钛及其合金 轴承合金 高分子材料 陶瓷 复合材料 第1篇 工程材料  第1章 金属材料的主要性能 金属材料的性能 使用性能 工艺性能 物理性能 化学性能 力学性能 铸造性能 锻造性能 焊接性能 切削加工性能 热处理性能 ：材料在使用过程中所表现出 来的性能。 ：材料在制成零件过程中所表 现出来的性能。即材料对于 零件制造工艺的适应性。 1.1 金属材料的力学性能 拉伸试验 力学性能（机械性能）：材料受外力作用时所反映出来 的性能。即在载荷作用下其抵抗变形或破坏的性能。 一、弹性、塑性和强度 工程意义：σ ＜ σe 时，弹性变形 衡量指标： 弹性：材料受外力作用时产生变形,当外力去掉后能恢复到原来形状及尺寸的性能。 σe──材料保持弹性变形不产生永久变形的最大应力。 1.弹性和塑性 外力去除变形是否消失 消失──弹性 不消失也不破坏──塑性 L1 – L0 ①伸长率 δ= ────×100%  L0  衡量指标： 2.塑性：材料在载荷作用下产生塑性变形而不被破坏的能力 GB6397-86规定，常用标准圆截面金属拉伸试样： 长试样： L1 =10d0，用δ10（或δ）表示 短试样： L1 =5d0， 用δ5表示 A 0 - A 1  ②断面收缩率 Ψ＝─────×100% A 0  物理意义：δ和ψ值愈大，材料的塑性愈好。良好的塑 性材料进行压力加工和焊接的必要条件，可以提高零件使 用的可靠性。 ① 屈服强度σs(σ0.2) ：材料在外力作用下开始屈服时的 应力。 3.强度：材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。 ② 抗拉强度σb ：材料在拉断前所能承受的最大应力。 衡量指标： 物理意义： σ ＞ σs (σ0.2)时，弹、塑性变形（明显） σe ＜ σ ＜ σs (σ0.2)时，弹、塑性变形（微量） σ ＞ σb时，裂纹或断裂 二、硬度：材料抵抗更硬物体压入的能力，也可以看作 是材料对局部塑性变形的抗力。 测定方法：压入法 1.布氏硬度HB ( Brinell-hardness ) 特点及应用 ① 测量值较准确，重复性好 ② 可测组织不均匀材料（铸铁） ③ 不宜测试成品与薄件 ⑤ 测量费时，效率低 ④ 可测的硬度值不高，HBS450 HBW650 用于测量灰铸铁、结构钢、非铁金属 及非金属材料等 2.洛氏硬度HRC ( Rockwll hardness ) 特点及应用 ① 试验简单、方便、迅速 ② 压痕小，可测成品，薄件 ③ 数据不够准确，应测三点取平均值 HRB ── 测量有色金属，退火钢和铸铁等硬度较低的材料。 HRC ── 测量经过热处理后的硬度 HRA ──测量硬质合金、表面淬火钢等 三、冲击韧性( notch toughness ):材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力。 测量方法： 一次摆锤冲击弯曲试验 AK GH1-GH2 αkU = = S S ×9.8 J/cm2 不能直接用于设计计算，只能作为抵抗冲击能力的参考性指标。 a k :试样缺口处单位截面积上所消耗的冲击功。 四、疲劳强度( fatigue strength ) 材料在σ ＜＜ σs(σb)的情况下由于受交变载荷作用而断裂的现象。 1. 疲劳破坏： 2.疲劳强度： 材料经无数次交变载荷 作用而不致引起断裂的最大应力。 钢材 : N＝107 有色金属 : N＝108 3.疲劳破坏的原因： 载荷 交变载荷 材料内部（表面）存在裂纹源(缺陷、表面刀痕、凹凸不平） 应力集中、微观裂纹 宏观）裂纹