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承压类特种设备相关知识 杭州市特种设备检测院 夏福勇 高级工程师 第一章金属材料基本知识 通常所指的金属材料性能包括以下两个方面： 1．使用性能 即为了保证机械零件、设备、结构件等能正常工作，材料所应具备的性能，主要有力学性能(强度、硬度、刚度、塑性、韧性等)，物理性能(密度、熔点、导热性、热膨胀性等)，化学性能(耐蚀性、热稳定性等)。使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和使用寿命。 2、工艺性能 即材料在被制成机械零件、设备、结构件的过程中适应各种冷、热加工的性能，例如锻造，焊接，热处理，压力加工，切削加工等方面的性能。工艺性能对制造成本 、生成效率、产品质量有重要影响。 金属材料是制造锅炉、压力容器、管道最常用的材料，其性能介绍是本章的主要内容，作为特种设备无损检测人员，应了解材料方面的有关知识。 1.1 材料力学基本知识 材料力学基本知识金属材料的力学性能指标表征金属抵抗各种损伤作用的能力的大小。它是判定金属力学性能的依据，评定金属材料质量的判据，同时也是设计选材和进行强度计算的主要依据。金属材料的力学性能包括强度（屈服强度σs、抗拉强度σb）、塑性(伸长率、断面收缩率)、韧性(Ak)等，还有疲劳极限、断裂力学性能等。 1、应力：材料内部各部分之间相互作用的力 2、应变：物体在外力作业下，其现状尺寸所发生的相对改变称为应变。 3、强度：金属的强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。 4、硬度：是材料抵抗局部塑性变形或表面损伤的能力。 5、塑性：是材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的 能力。 6、冲击韧性：是材料在外力冲击载荷作用下断裂时消耗能量大小的特征。 1.1.1金属材料强度指标 常用的强度判据有屈服强度和抗拉强度。在特殊条件下还有持久极限和蠕变极限等。 A. 屈服强度 材料在拉伸过程中，当载荷达到某一值时，载荷不变而试样仍继续伸长的现象；称为屈服。材料开始发生屈服时所对应的应力，称为屈服点、屈服强度或屈服极限，用σs表示。我国标准规定σs取钢材的下屈服点值。 除退火或热轧的低碳钢和中碳钢等有屈服现象外，多数工程材料的屈服点不明显或没有屈服点，此时规定以产生0.2%残余伸长的应力作为屈服强度，用σ0.2表示。 B. 抗拉强度 试样拉伸时，在拉断前所承受的最大载荷与试样原始截面之比，称为强度极限或抗拉强度，用σb表示。 零件设计选材时，一般应以σs或σ0.2为主要依据。但σb的测定比较方便精确，因此也有直接用σb作为设计依据的，从安全方面考虑，用σb作为设计依据采用较大的安全系数。由于脆性材料无屈服现象，则必须以σb作为设计依据。 钢材的屈服强度与抗拉强度的比值（σs/σb）叫屈强比。 金属材料强度拉伸试验4个阶段的划分弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、颈缩阶段 1.1.2金属材料塑性指标 塑性是材料承受外力时，当应力超过弹性极限后，产生残余变形而不立即断裂的性质。一般以延伸率或断面收缩率作为材料的塑性指标。 1. 延伸率δ5 金属材料在拉抻试验时，试样拉断后，其标距部分的总伸长△L与原标距长度L。之比的百分比，称为伸长率，也称延伸率，用δ表示。 按试样长度的不同，有长试样与短试样之分，以圆形试样为例，其标距与直径之比分别为10和5，其对应的断后伸长率分别以δ10和δ5表示。通常以短试样来表示材料的伸长率。 2. 断面收缩率ψ 金属试样在拉断后，其缩颈处横截面积的最大缩减量与原横截面面积的百分比，称为断面收缩率，用ψ表示。塑性材料的断面收缩率较大，脆性材料的断面收缩率较小 伸长率、断面伸缩率的概念及计算公式 金属材料在拉抻试验时，试样拉断后，其标距部分的总伸长△L与原标距长度L。之比的百分比，称为伸长率，也称延伸率，用δ表示。 金属试样在拉断后，其缩颈处横截面积的最大缩减量与原横截面面积的百分比，称为断面收缩率，用ψ表示。塑性材料的断面收缩率较大，脆性材料的断面收缩率较小 式中 △A —— 缩颈处横截面积的最大缩减量； A0—— 原来的横截面面积。 1.1.3金属材料韧性指标 金属材料在使用过程中除要求有足够的强度和塑性外，还要求有足够的韧性。韧性是金属在断裂前吸收变形能量的能力。一般以冲击韧性作为材料的韧性指标。 1. 冲击韧性 试样在冲击试验力一次作用下折断时所吸收的功称为冲击吸收功。材料的韧性与加载速率、应力状态及温度等有很大关系。 我国压力容器材料及焊接接头冲