【讲课】材料力学性能试验要点.pptVIP

四、实验内容及步骤 2.解理断口 这是一种在正应力作用下所产生的穿晶断裂。通常断裂面是严格沿一定的晶面如图所示（即解理面）而分离，其表面为解理平台、河流花样。体心立方金属、密排六方金属与合金，在低温冲击载荷作用下能促进解理断裂发生。通常解理断裂总是脆性断裂。 四、实验内容及步骤 3.准解理断口 在某些脆性断口上可以看到解理断裂的特征形貌，同时又伴有一定塑性变形痕迹，称为准解理断口。其特征是解理平面上有许多撕裂棱，它是有许多单独形成的裂纹相互连接由于撕裂而形成的，如图 所示。 四、实验内容及步骤 4.韧窝断口 这是一种微孔聚集型断裂。其特征是可见大量微孔坑覆盖断面，这些微坑称为韧窝。如图所示。韧窝有抛物形的剪切韧窝、撕裂韧窝与等轴韧窝之分，都属于韧性断裂的主要微观形貌。 四、实验内容及步骤 5.疲劳断口 金属构件在变动载荷长期作用下，由于累计损伤而引起无征兆的低应力脆断叫疲劳断裂。典型的疲劳断口形貌可分为三区：疲劳源、疲劳区、瞬断区。其断口形貌如图所示。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 材料力学性能实验 工艺性能—在制造机械零件的过程中，材料适应各种冷、热加工和热处理的性能。 使用性能—材料在使用过程中所表现的性能 力学性能 物理性能 化学性能 铸造性能、锻造性能、焊接性能、冲压性能、切削加工性能、热处理工艺性能 材料的力学性能 指材料在外力作用下表现出来的性能，主要有强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度等。 材料的性能 强度：指金属在静载荷下抵抗变形和断裂的能力。是一般零件设计、选材时的重要依据 。 硬度：它是衡量材料软硬的一个指标，是　金属表面抵抗塑性变形和破坏的能力。检查和控制金属零件的热处理质量 塑性：指金属发生塑性变形而不被破坏的能力。 几个常见概念的义 实验一 金属硬度实验 1. 了解布氏，洛氏和维氏硬度计的构造原理； 2. 掌握布氏，洛氏和维氏硬度的实验原理，测定 方法及应用范围； 3. 熟悉显微硬度的测定方法。 一、实验目的 二、实验原理及方法 1. 布氏硬度试验 图1 布氏硬度实验原理图 在直径为 D（mm）的淬火钢球上施加规定的载荷 P（公斤力），压入试样表面如图1，保持一定时间后，卸除载荷。用压痕表面积 F 除所承受的平均压力 P，所得之商 （公斤/毫米2）表示布氏硬度值， 符号为HB, 计算公式是： 布氏硬度优点：测量误差小，数据稳定。 缺点：压痕大，不能用于太薄件、成品件及比压头还硬的材料。 应用：适于测量退火、正火、调质钢, 铸铁及有色金属的硬度。也用于调质处理及硬度小于HB450的机器零件的硬度试验。 布氏硬度试验时注意事项 试验时应根据材料的预期硬度值，并考虑试样的厚度，按国家标准GB231-63中的试验规范（见表1）来选择钢球直径D,载荷P和加载时t,测得压痕直径d后按上式计算或查表。压痕直径d必须在0.25D～0.6D范围内，否则试验无效，应另选规范再行试验。 试验时为防止压痕周围因塑性变形产生形变硬化而影响实验结果，一般规定压痕中心距试样边缘距离应不小于压痕直径的2.5倍，相邻两压痕中心的距离应不小于压痕直径的4倍。对硬度低的材料此距离还应增大。 为使压痕清晰以保证测量精确，试样表面应尽可能光洁。 试样表面的压痕直径用读数显微镜测量，应从相互垂直的方向各测一次，取其算数平均值。其测量精确度：当用直径为10毫米或5毫米的钢球试验时为0.02毫米，当用直径为2.5毫米钢球时应达到0.01毫米。 2. 洛氏硬度试验 图2 洛氏硬度实验原理图 洛氏硬度是在先后两次施加载荷 （初载荷P0及主载荷P1）的条件下，将标准压头（金刚石圆锥体或小钢球）压入试样表面来进行 采用不同的压头和总载荷组合作试验时，得到几种不同的洛氏硬度标度。其中最常用的是HRA﹑HRB和HRC三种 为保证试验精度，试样的试验面和支承面必须平整，洁净，没有油脂，氧化皮，裂纹，凹坑，明显的加工痕迹及其它污物。 试样表面加工时应避免受热软化或变形硬化。 试样应能稳定的放在工作台上，在试验中不应有滑动和变形，并保证所有的载荷与试验面垂直。 压痕中心距试样边缘的距离及相邻压痕中心距离不应小于3毫米。 测定每一试样的硬度一般不少于三点，取其平均值。 在圆柱形或球形表面进行洛氏硬度试验时硬度值偏低，须按有关曲线校正。 洛氏硬度试验时注意事项 图3 维氏硬度实验原理图 维氏硬度试验是用一个相对面夹角为136o的金刚石正四棱锥体压头，在一定载荷P（公斤力）作用下压入试样表面如图3。 3. 维氏硬度试验 在一般情况下，建议选用30公斤力的载荷。 载荷保持时间对黑色金属为10～15秒， 对有色金属为3