第四章弯曲工艺与弯曲模设计要点.pptVIP

2. 典型弯曲件的工序安排 图4-37　两道工序弯曲成形 图4-38　三道工序弯曲成形 图4-39　四道工序弯曲成形 4.4 弯曲模具设计 一、弯曲模结构设计要点 弯曲模的结构主要取决于弯曲件的形状及弯曲工序的安排。 最简单的弯曲模只有一个垂直运动；复杂的弯曲模具除了 垂直运动外，还有一个乃至多个水平动作。 弯曲模结构设计要点为： 1.弯曲模的结构形式应根据弯曲件的形状、精度要求和生产 批量等进行选择。 2.毛坯放置在模具上必须有正确可靠的定位。 3.弯曲模的结构应考虑到制造和维修中减小回弹的可能， 并考虑当压力机滑块到达下极点时，使工件弯曲部分在 与模具相接触的工作部分得到校正。 4.弯曲模凸、凹模的定位要准确，结构要牢靠，同时不应妨碍 和阻止毛坯在模具闭合过程中必要的转动和移动，此外，还应 注意放入和取出工件的操作要安全、方便。 5.为了尽量减少工件在弯曲过程中的拉长、变薄和划伤等现象， 弯曲模的凹模圆角半径应光滑，凸、凹模间隙要适当，不宜过小。 6.当弯曲过程中有较大的水平侧向力作用于模具上时，应设计侧 向力平衡装置。 二、典型弯曲模结构 1. 单工序弯曲模 1) V形件弯曲模 图4-40 Ｖ形弯曲模的一般结构形式 1－凸模2－定位板3－凹模4－定位尖5－顶杆 6－Ｖ形顶板7－顶板8－定料销9－反侧压块 图4-41 L形弯曲模 a 1-凸模 2-凹模 3-定位销 4-压料板 5-挡块 b 1-凸模 2-压料板 3-凹模 4-定位板 5-挡块 1-凸模 2－支架 3－定位板（或定位销）4－活动凹模 5－转轴 6－支承板 7－顶杆 播放动画 图4-42　Ｖ形精弯模 2) U 形件弯曲模 图4-43　Ｕ形件弯曲模 1－凸模　2－凹模 3－弹簧 4－凸模活动镶块 5、8－凹模活动镶块　 6－凹模板　7－顶板 图4-44 夹角小于90°的U形件弯曲模 1-凸模 2-定位板 3-弹簧 4-回转凹模 5-限位钉 播放动画 2. 最小相对弯曲半径 的概念 最小相对弯曲半径： 在变形区外表面的不发生开裂（破坏） 值。 的条件下，弯曲所能达到的最小 是衡量弯曲变形程度的主要标志。 3. 影响最小相对弯曲半径 的因素 1）材料的力学性能 材料的塑性愈好，许可的相对弯曲半径愈小。 2）弯曲中心角 弯曲中心角 越小，直边对圆角区的缓解作用越明显， 则最小弯曲半径可以取值更小些。 图4-13 弯曲中心角 对 的影响 3）板料的纤维方向 当弯曲件的折弯线 与纤维方向垂直时， 最小相对弯曲半径 的数值最小， 4）板料的冲裁断面质量和表面质量 表面质量和断面质量差的板料弯曲，其最小相对弯曲半径 的数值较大。 板料纤维方向对 的影响 图4-14 剪切断面质量和相对宽度 对相对弯曲半径的影响 相对宽度 较小的窄板，其相 ＞10的宽板弯曲时，相对弯曲半 对弯曲半径的数值可以较小；相对宽度 径的数值应取较大值。 6）板料的厚度 当板料的厚度较小时，薄板弯曲允 许具有更小的 值。 5）板料的宽度 图 4-15 材料厚度对最小相对弯曲半径的影响 4． 最小相对弯曲半径 的确定 当 达到材料拉应变的最大极限值 时,则相对弯曲半径达到最 经变换得： 小值，即 。 根据断面收缩率 与切向应变之间的关系： 相对弯曲半径 也可以用材料的断面收缩率 表示， 即： 三、弯曲件坯料展开尺寸的计算 1．弯曲中性层位置的确定 当弯曲变形程度很小时，可以认为中性层位于板料厚度的几何 中心，即： 图4-12相对弯曲半径 当弯曲变形程度较大时，弯曲 变形区厚度变薄，中性层位置 将发生移动： 经验公式： －与变形程度有关的中性层位移系数，其值可由表4-6查得。 2．弯曲件毛坯展开尺寸的计算 1）圆角半径 ＞0.5 的弯曲件 圆角半径 ＞0.5 的弯曲件 图4-16 当弯曲中心角为 90°时,单角 弯曲件的毛坯展开长度为： 按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，即 例4-1 计算图4-17所示弯曲件的坯料展开长度。 图4-17 弯曲件的坯料展开长度 解：工件弯曲半径 ， ＞ 故坯料展开长度公式为 查表4-5，当 时， ； 时， 则坯料展开长度 为 2）圆角半径r0.5t的弯曲件 按弯曲前后体积相等原则确定坯料长度。通常采用表4-7所列经过修正的公式计算。 3）铰链弯曲件 ??? 铰链弯曲和一般弯曲件有所不同，铰链弯曲常用推卷的方法成形。在弯曲卷圆的过程中，材料除了弯曲以外还受到挤压作用，板料不是变薄而是增厚了，中性层将