槽大修质量检查标准.docVIP

砌筑工技术操作规程 一、槽底砌筑施工顺序 1、放线 槽壳清理干净后，依据电解槽内衬施工图，进行基准放线作业，同时检查槽壳的平整度。在砌筑前要测定槽底和槽壁的纵.横中心线，确定基准点，并用水准仪将其均匀的投射10点（长侧板各3点，短侧板各2点）在槽壳侧板上，放出水平控制线。然后标定砌筑各层高度线和各边部膨胀线。基准点的测定，应能保证槽底砌体的顶面标高线，保证阴极钢棒位于阴极窗口的中心。 2、铺硅酸钙板 按图纸规定尺寸留设两大面和两端面的膨胀缝，缝内填充干式防渗料并捣实。要求错缝干砌，铺设平直，接缝小于2mm，所有缝隙用氧化铝粉填满。切割硅酸钙板时，必须用刀锯切割，不允许乱割和乱折。当槽底变形需要加工硅酸钙板时，其加工厚度不大于10mm。 3、陶瓷纤维板 陶瓷纤维板有两层，要求错缝干砌。板缝内用氧化铝粉填满，不准有空隙。板与槽壳间填充干式防渗料，要求填实。在砌筑中所有半截陶瓷纤维板，均需机械或手刀锯加工。 4、填充干式防渗料 陶瓷纤维板砌筑后，根据图纸要求陶瓷纤维板与槽体间用干式防渗料填充。 4.1、先将槽底清扫干净，然后弹出水平线。 4.2、铺设的防渗料用铝合金方管照墨线挂平，平整度为±2mm。 4.3、铺完后用新彩条布盖好防渗料，然后上边铺1mm的铁皮。 4.4、铁皮铺好后，然后用平板振动器振动。 4.5、振动完毕后，检测压缩比是否到达国家规范的要求 ，压缩比为1.3：1，振动厚度为160mm。 二、周围内衬及侧部碳块的砌筑 1、侧部保温砖及砌筑 1.1、槽壳四周贴65mm厚保温砖。 1.2、槽体短面为轻质浇注料厚度为367mmm，轻质浇注料与水的配比为1：0.55～0.6。槽体长面钢棒处为高强防渗料。 1.3、轻质浇注料用振动帮振捣密实，再养护,养护时间不小于24小时。 1.4、浇注完毕其表面凹凸不大于2mm，无蜂窝表面和空洞等缺陷。 1.5、待浇注料烦躁后，贴槽壳四周平砌65mm后，长150mm耐火砖一层，砖缝不大于3mm，泥浆饱满。 2、侧部碳块的砌筑 2.1、砌筑前先将槽壳上的污垢以及周围砌体表面上的泥浆等杂物清理干净，再进行砌筑作业。 2.2、侧部碳块砌筑必须先从四个角上开始砌筑作业，要求碳块立缝小于0.5mm，卧缝小于3mm，两相邻侧块错台之差小于5mm，侧部碳块须紧贴槽壳。 2.3、加工过的碳块必须放在角部两侧第三块的位置上，加工后的碳块尺寸不能小于原尺寸的4∕1。 2.4、砌筑侧块和角块的立、卧缝，必须用碳胶泥填饱满，不准有空隙，碳胶泥的使用温度为50～90℃，最适温度为70℃±10。 2.5、侧部碳块和角部碳块的背缝均用氧化铝粉填充实。 2.6、砌筑侧部碳块时，严禁用金属锤敲打，以防碳块受损害，要求使用木锤或胶锤，调整可用小型撬棍。 2.7、碳块施工完后，必须进行自检、专检，并将结果填写再原始记录上，签字。 2.8、安装棒空挡板，均需安装前平整修理，不准扭曲、卷边，安装时要在碳块下槽前把挡板装套在碳块组两端头钢棒上。 2.9、阴极组安装组安装顺序： ⑴下碳块先由槽中央即第十块碳块安放（然后第十一、十三等顺序排放） (2)碳块组安装缝隙要求： 碳块与碳块之间的缝隙为35mm。 碳块组之间的长度误差不大于3mm。 2.10、碳块组安装完后，要进行自检、专检，并将结果填写在原始记录上，签字。 三、阴极碳块周围砌筑 （1） 1、概述： 电解槽阴极包括:钢棒除锈、清洗；阴极碳块组制作、安装；槽内加温、清理现场及槽内杂物、碳块立缝，周围糊的扎制，周围碳块及耐火砖的砌筑，是直接关系到电解生产的重要组成部分，也直接关系到点解铝生产技术经济指标，电解槽阴极组装、砌筑、安装必须准守YS5417—95《组装、施工及验收规程》和贵阳铝美设计研究院《电解槽阴极组制作安装技术规程》扎固制作规格严密，加工精度高，安装砌筑工序与槽壳等金属的制作。 2、阴极碳块制作： 阴极碳块组是置于阴极炉底最上层部位，它接触铝水和阴极电流的导体。因此，阴极碳块组扎制组装质量直接关系电阻压降的大小，电流分布的均匀程度，是影响电解生产工艺，电耗指标的直接因素。 2.1、组装前阴极钢棒必须除锈，达到表面全部露出金属光泽方可进行加热。使用加热后的钢棒，凡有氧化、有灰尘的必须除掉，否则不准安装使用。 2.2、用于组装的碳块，必须先用压缩空气吹净灰尘后，才能加热。 2.3、钢棒的中心与碳块槽的中心线必须相互吻合，棒距碳块槽表平面允许低于1mm，不准高出表平面，碳块端头露出钢棒部分不准超出碳块长度的15%。 2.4、扎固时每次加糊必须用刮糊板刮平，方可扎固。扎固时要求不少于两次往返，扎固完后要求钢棒位置与碳块几何尺寸相平行，糊与碳块表面呈水平，对于糊高出表面者，可用烙铁烙平为止。 2.5、扎固时使用风压不低于0.6MPA。 2.6、组装好的碳块表面水平高度为