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超声波检测程序 目录 1.范围. 2.参考文献 3.人员资格 4.定义 5.装置 5.1.标准试块 5.2.基本校准试块 5.3.耦合计 5.4. 探伤仪 5.5. 探头 6.探伤准备 6.1.探伤方法的选择 6.2.灵敏度对比试块的选择 6.3.频率选择 6.4.探伤级别的选择 6.5.探伤时间 6.6.焊缝表面的打磨 6.7.探测面的打磨 6.8.母材探伤 7.探伤仪的调整 7.1.斜探头探测装置的调整 7.2.直探头探测装置的调整 7.3.串列式探测装置的调整 8.探伤 8.1.探头选择 8.2.扫查面和探伤方法 8.3.探伤覆盖 8.4.探头运动的移动 8.5.回波高度的测定 8.6.缺陷指示长度的测定 9.验收标准 10.记录 1.范围 本程序包括了用A型探伤仪按照脉冲回波技术手工检测全焊透船体焊缝和材料的实施 2.参考文献 a)ABS船体焊缝无损探伤导则。 b)ASTME 164焊缝的超声波接触式探测推荐实施 c)JISZ 2344 脉冲回波法检测金属的超声波检测通用规范。 d)JISZ 2345 超声波检测标准试块。 e)JISZ 3060 钢焊缝的超声波检测方法。 3.人员资格. 实施检测的人员须按照SNT-TC-IA推荐实施的满足ASNT或CCS规则的NDT人员鉴定程序并获得相应资格的人员。 4.定义 本标准中用到的主要术语定义如下： （1）斜角技术 利用超声波斜的传送到检测工件的检测表面来搜查缺陷的一种技术。 （2）折射角 探头入射点在检测表面的法线与超声波入射在检测表面所形成的折射波行进方向所形成的夹角。 （3）A型扫描 以阴极射线管显示矩形关系配置于从探头提供的接收脉冲和超声波传播时间关系的一种形式。 （4）声程距离 超声波束在试件中从入射点到反射源通过的单程距离，在串列式扫查和交叉扫查中，由通过试件的超声波束的半程距离来表示。 （5）标准刻度板 划分回波高度标记线的刻度板。 （6）接触方法 探头直接与试件接触来实施缺陷检测的一种方法。 （7）耦合剂 为了传递发射超声波从探头到被检工件在探头和检测表面之间填充一些清洁的介质。 （8）轴的十字点 在双探头技术中（看图1），一发一收通过的超声波束中心轴的点。 图1.检测断面串列式参考线和串列式参考线轴的十字点。 （9）迟到波 在到达过程中由于不同过程或路途中振动模式的改变以及像这类原因引起的从相同源来的回波迟到。 （10）检测水平 为评价一个缺陷回波而规定的回波高度水平。 （11）距离波幅特征曲线 曲线指示回波高度或发射脉冲的高度按照声程距离而改变。 （12）回波 从被检工件的不连续区域放射回来的接受脉冲。 （13）回波高度 在图样的回波高度，以刻度的%或用dB表示。 （14）缺陷回波 由工件内部缺陷或在被检工件的表面，或由装配特性显示的超声波不连续性所引起的回波 （15）增益 接受回的电压放大程度，也称作灵敏度等级。 （16）缺陷指示长度 从探头的移动距离评估一个缺陷的外观的长度。 （17）检测断面 断面垂直与扫查表面包括轴的十字点的焦点和实际的缺陷检测，当移动发射和接收探头以便它们等于串列式参考线在串列式扫查的时间。剖口面应取作为工件的工剖口的时间。 （18）横向矩形扫查 通过平行于焊缝线移动探头在斜面检测的固定时间移动固定距离的一种扫查方法。 图2.横向矩形扫查，方形扫查 （a）横向矩形扫查 (b) 方形扫查 （19）接近距离的极限值 这意味着在检测表面从斜探头的入射点到探头的顶端探头能接近焊缝的距离的极限值。 （20）线性放大 输入对输出成正比的程度。 （21）时基线形 沿着阴极射线管或液晶显示屏的横轴多次底面回波间隔相等的程度。 （22）回波高度划分线 按区域划分评价缺陷回波高度的线，通常是由几个距离波幅特征曲线构成。 （23）焊缝表面纵向扫查（长度扫查） 按斜角探伤的时间来实施的扫查方法。将探头放在焊缝上，