【PPT】质量与质量管理.ppt

5.1 质量成本概述 A．V．Feigenbaum：第一次将企业中质量预防和鉴定活动的费用与产品质量不合要求所引起的损失一起考虑，并形成质量成本报告。 J．M．Juran：企业在废次品上发生的成本好似一座金矿 ——“矿中黄金” 。 5.1 质量成本概述 一、质量成本概念 （GB/T6538-94）为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有得到满意质量而造成的损失。 　　保证成本：用于预防不合格品与故障及评定产品是否满足规定的质量要求等所需的各项费用（分为预防成本和鉴定成本）。 　　损失成本：产品出厂前因不满足规定的质量要求支付的费用及出厂后因不满足规定的要求导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用（分为内部损失成本和外部损失成本）。 预防成本（prevention cost） 质量控制管理费 质量培训费 质量评审费 工序质量控制费 质量信息费 质量改进费 质量审核费 专业质量管理人员的工资、各种奖励和附加费 鉴定成本（appraisal cost） 进货检验费 工序检验费 成品检验费 检测设备维护、校准费 存货检验费 实验材料及劳务费 检测设备折旧费 专职检验人员、计量人员的工资及奖金 内部损失成本（internal failure cost） 废品损失 返修费用? 交检费用 停工损失? 减产损失? 质量故障处理费? 质量降级损失 外部损失成本（external failure cost）  用户索赔受理费 退货损失 保修费用 折价损失 诉讼费 GB/T13339-91《质量成本管理导则》 特殊情况下，还包括外部质量保证成本 ——指为提供用户要求的客观证据所支付的费用。 ——包括：特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用（如由认可的独立实验机构对特殊的安全性能进行试验的费用） 5.1 质量成本概述 5.1 质量成本概述 企业质量成本管理的目的和意义 企业质量成本管理的目的： 寻找最适宜的质量成本水平 通过质量改进活动将质量成本控制在最适宜的范围之内 开展质量成本管理的意义： 揭示不合格，寻找质量改进的突破口 以货币形式为质量管理工作和企业领导创造共同语言 5.2 企业质量成本管理的组织与职责 通过建立质量成本管理体系来组织和协调质量成本管理工作，其方针、内容等由质量管理部门和财务部门负责拟定，其牵头单位一般为质量管理部门。 企业中所有部门都与质量相关，都应具有质量成本管理的职责。 质量管理部门 财务部门 人事部门 其他各部门 5.3 企业质量成本的归集问题 企业中各部门和各岗位的工作失误都会导致质量成本，有必要对质量成本源进行研究。 企业的领导对于质量成本问题造成的损失应负有重要责任。 各个部门的质量成本问题 质量成本源的归集程序 质量管理部门 ①对质量因素的识别不充分； ②外部沟通工作有缺陷，信息系统的支持力量较弱； ③质量评审工作有缺陷； ④质量管理方案陈旧或可操作性差； ⑤质量教育不够完善； ⑥质量管理体系文件有缺陷，体系运作不正常，体系审核不规范； ⑦质量问题应急准备不够； ⑧纠正和预防措施不力。 采购部门 ①在选择供货商时未能很好地执行相应的工作程序，存在严重的不符合问题，所选定的供货商没有能力履行采购合同； ②在采购合同的签署过程、合同内容的确定以及合同管理等方面未能很好地执行相应的工作程序，采购合同存在缺陷，不能保证满足生产和经营过程的要求； ③工作程序文件不全或程序文件管理不善，采购程序文件存在缺陷或版本未及时更新等。 开发与设计部门 ①在产品开发过程中，未能很好地执行相应的工作程序，没有充分、全面地了解顾客的要求和市场供需状况，或未能准确地传达顾客的要求； ②在产品技术设计过程中，未能很好地执行相关的工作程序，没有正确地理解和体现顾客的要求； ③未能在开发与设计工作中有效地实施设计评审，设计输出存在技术性缺陷而引起质量问题，包括未能考虑为生产和经营过程预防质量问题提供方便； ④存在非技术性缺陷，即未能执行相关的工作程序而引发质量问题，如错误提供技术文件等； ⑤工作程序文件不全或程序文件管理不善，开发或设计程序文件存在缺陷或版本未及时更新等。 生产技术与制造部门 ①在生产技术准备或生产制造过程中没有很好地执行规定的工作程序，出现了生产技术准备和生产资料准备不及时、有缺陷等不符合程序要求的情况，以及工艺方案变更的随意性导致生产过程系统的不协调等； ②工作过失造成质量不合格问题，包括人、机、料、法、环（4M1E）等方面质量控制的缺陷； ③工作程序文件不合格或程序文件管理不善，生产技术与制造程序文件中存在缺陷或版本未及时更新等。 物流管理部门 ①在物流操作过程中未能很好地执行相应的工作程序，导致供配货、搬运、仓储和车间内货物控制中出现质量问题； ②