轿车仪表板成型对结构的要求解析.docVIP

1 仪表板搪塑表皮（Slush skin） 1.1 搪塑表皮的特点 1.2 搪塑模具的制造流程 1.3 搪塑表皮的设计规范 1.4 搪塑表皮在SGM18中的应用举例 2 仪表板本体发泡（Foaming） 2.1 发泡工艺的相关术语 2.2 发泡工艺分类 2.3 发泡密封形式 2.4 发泡工艺对表皮和骨架设计的要求 2.5 发泡工艺在SGM18中的应用举例 3 仪表板本体冲切（Punch） 3.1 本体冲切的相关术语 3.2 本体冲切的设计规范 3.3 本体冲切在SGM18中的应用举例 仪表板搪塑表皮（Slush skin） 搪塑表皮的特点 搪塑表皮采用阴模成型，相对于真空成形，搪塑线设备和模具较贵，工艺也较复杂。 搪塑表皮的材料常用的有PVC、TPO、TPU等，其中TPO和TPU价格较贵，今后的趋势将采用价格更便宜的PUR 搪塑表皮是A面成型，表面的外形精度高，表面圆角较小，能满足流行的造型要求（Sharp A面特征），还可以设计出定位和装配结构，在B5的表皮上我们看到了为regrister设计的装配凹槽，而Touran不禁沿用了这种设计，还为喇叭罩的定位在表皮上设计了定位筋和更多的装配结构，这些结构的应用也为我们设计高质量的仪表板提供了可能。 搪塑模具的制造流程 搪塑表皮的设计规范 a． 典型尺寸 b． 最新的技术是减少在成型深度上的限制，这一技术现尚处于试验阶段 搪塑表皮在SGM18中的应用举例 喇叭罩盖与表皮的卡接 考虑到B5 2.5mm深的卡接凹槽给搪塑制造和发泡增加了难度，在SGM18设计中我们参考了Touran的结构，设计了1mm的卡接凹槽，凹槽处的发泡采用free的形式，不需要倒钩强脱。 仪表板本体发泡（Foaming） 发泡工艺的相关术语 open pour（开模浇注）, close pour（闭模浇注）开模浇注是表皮放入模腔后，用手动或机械手浇注发泡料，然后放入骨架合模发泡的发泡方式。优点是浇料灵活，可以根据生产状况来调整浇注位置和浇注量；也正因为浇料灵活，稳定性较差，但用机械手浇料可弥补这个缺陷。常用于整体骨架的发泡，如B5上体。闭模浇注是表皮和骨架放入模腔合模后，通过骨架上的浇口浇注发泡料，经流道布料发泡的发泡方式。优点是通过浇口注料，生产稳定性好，通过合理的流道和封料，骨架结构可布置空腔和结构，对骨架限制较少。浇口和流道是决定发泡质量的关键。常用于一体多腔式仪表板，如Jugar。 demold direction, tool position, undercutdemold direction 是本体在车身坐标XZ平面相对于X轴的脱模角度tool position 是本体在模具中的水平位置相对于车身坐标X轴的角度undercut 是指本体在脱模方向上的倒钩。 flap, slider, ejector, loose pieceflap（翻板） 是以转轴为中心打开的脱模形式slider（滑块） 是用油缸驱动滑动打开的脱模形式ejector(排出块) 是用于模具底部排出的脱模形式loose piece（活络块） 可分为手动loose piece和guided loose piece。手动loose piece随本体一起脱模，然后再放入模腔；guided loose piece利用运动机构随动（类似滑块）离开本体的脱模形式。 run off, shut off（sealoff）, inflatable sealing, hard sealing (sealing beat), end piecerun off 是表皮A面以外的周边区域shut off（sealoff） 是发泡的封料区域inflatable sealing 是利用充气气囊的压力来封料的发泡密封形式hard sealing (sealing beat)是利用模具结构和模具的锁模力来封料的发泡密封形式end piece 气囊结束的终端模具结构，一般用于两种不同开模机构或不同密封形式的交接处，还用于尖角拐角处的密封。 发泡工艺分类 按浇料方式可分为开模open pour和闭模 close pour 发泡密封形式 inflatable sealing hard sealing 发泡工艺对表皮和骨架设计的要求 inflatable sealinginflatable sealing对骨架和表皮的限制较多，骨架需要有20mm的密封边，密封区域要平坦，对于表皮必须要满足12mm外角和22mm内角的要求，如果是圆角较小的拐角的话，那就建议采用成对的end piece来密封。但inflatabl