丰田—设备布置素材精要.ppt

* 全盛集团 专注持续为客户创造价值 Focus on continuing to create value for customers * 全盛集团 专注持续为客户创造价值 Focus on continuing to create value for customers 设施布置的方向与目的 设施布置需要作长期规划。 设施布置对产品生产成本有重大的影响、要周详规划。 设施布置需要由日常生产活动中不断的改善，寻找最佳化的布置。 将工厂的各种作业和附属设施、依照制造程序作最适当的编排与布置。（设备、物流动线、在库区、通路等） 布置目的 布置方向 基本生产线布置形态 在一般生産繫統設計中，存在着下列四種不同的基本佈置形態： 以産品佈置 以製程佈置 以固定位置佈置 以群組佈置 綜閤以上四種基本佈置形態，來探討『如何佈置工厰的生産綫』。 区块式布置的想法 检讨步骤 包括未来，要生产那些制品，有多少量 上述各制品的那些工程要内制 外周即工厂内主要通路带区块工厂内窗边，墙壁边的区域为通路 材料，零件的进料区块 交货及支给协力厂物品的进料区块 可工程顺序配置的工程与不可的工程要区分，工厂内生产之工程区块要定出 考量物量、运搬效率的置场区块 各制品、工程区每1件都要置场 检查、模具置场、保全等区块 ②区块式布置的想法 检讨此一区块的物流会成为整流，人的动作，运搬会顺畅，中间库存是最少的设备配置。 装置工业（热处理、电镀、涂装）等投资金额大，如为少量生产则不算，故常是外包。 墙壁边，窗边常成不用的小巷，被放置不用品，成为4S的大患 做工程区块的检讨时，配置其内之设备，其大小应可容纳。 如另页所示，置场应以适当库存量为准，可收纳全制品为条件 ③注意事项 区分 内容 设备列 工程顺序配置可能 一般加工设备 容易移动之设备 一般加工机，低价设备，制品专用加工机等 工程顺序配置不可能 大型设备装置工业 移动困难的设备 大型冲床，铸造设备，涂装，电镀装置等 （*5）工程顺序中工程配置例 ①标准的生产流程 原 材 料 进 料 检 查 完 成 品 出 货 交 货 素材成型工程 库 存 完成品加工工程 库 存 库 存 表面处理工程 模具置场 维护 检查 进料零件 保管 冲压、塑胶成形，压铸成形等 机械加工， 二次组装等 电镀、涂装、热处理等 机械加工， 二次组装等 素材加工工程 库 存 区块式布置便成例 制品的流程是「整流」，将设备工程配置成不停滞的顺流 模具进料 出货场 模具 维护场 材料 置场 模具 置场 冲压件置场 冲压工程 冲压工程 检查区 焊接工程 另件置场 次组装 完 成 品 置 场 组装工程 另件置场 完 成 品 置 场 试验室 零件 零件进料 事务所 正门 停 车 场 组装工厂（工程） 零件加工工厂（工程） 冲床工厂（工程） 材料进料 进料、交货的卡车由外围通路顺畅流动 工厂墙壁、窗等全部设为通路带。此外，要设定主通路。 零件、完成品置场需全部制品点数都有。再者，置场的大小是以能保管的「适当库存」为准 『后补充生产方式』 后工程在「必要时」，将「必要物品」自前工程（前工程置场）领取「必要数」。 前工程依照「被领取顺序」生产被后工程「领取的数量」补充于生产置场。 －看板的活用－ 〈组装工程〉 照被领取顺序生产，从置场被领取，交给顾客的数量。 〈零件加工工程〉 照被组装工程领取的数量，依被领取顺序加工零件。 〈原材料、零件的订购〉 只订被零件加工工程用掉的原材料及零件数量。 为了此架构顺利运转，要活用 「顾客」看板 「工程内」看板 「在制品」「信号」看板 「协力厂」看板 〈看板的资讯〉 ·品番·品名·背番号·交货时间·交货数 ·收容数·交货场所·交货次数·其他 平准化卡片箱 批量形成卡片箱 批量形成卡片箱 顾客看板 顾客 出货 准备 Assy 工程 零件 加工 空位看板卡片箱 空位看板卡片箱 空位看板卡片箱 工程内看板 工程内看板 半制品置场 原材料置场 完成品置场 设定 交货时间交货频率 平准化卡片箱 工程内看板与顾客看板差换 空位看板的顺序，以什么制品，做几个要诀定 批量形成卡片箱 空位看板卡片箱 协力厂 置场的制作方法 全部零件、全部制品，全点之置场要完备 能做出先进先出架构 容易投入、取出 是那一个置场、有容易了解的表示及明示 知道适当保管量（库存） · 能收纳所设定的最大库存量 投入、取出错误防止措施（例：进入禁止板等） 看置场的库存会知道生产的延迟、超前 · 生产的迟延、超前明示灯 配置在从生产线作业员处可知库存量的位置 容易做运搬作业的位置 完成品置场 置场表示 （明示地址） 取出口 投入口 A-5 表示取出、 投入方向 顾客看板 工程内看板 说明