端盖零件冲孔翻遍工艺与模具设计解析.docVIP

专业课程设计 端盖零件冲孔翻遍工艺与模具设计 说明书 绪论 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑形变形从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种加工方法。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工三要素。冲压是一种先进的金属加工方法，在国民经济的加工工业中占有重要的地位。 复合模具结构紧凑，冲出的制件精度较高，生产效率也高，适合大批量生产，特别是孔与制件外形的相对位置精度容易保证。但模具结构复杂，制造较困难。按照落料凹模安装的位置，复合模可分为正装与倒装两种形式。 目录 1 冲压件的工艺分析 2 工艺方案的确定与计算 2.1 工艺方案的确定 2.2 翻遍工艺计算 3 主要数据计算 3.1 冲裁件的排样 3.1.1 排样设计 3.1.2 材料利用率 3.2 工序压力计算 3.2.1 落料力 3.2.2 卸料力 3.2.3 推件力 3.2.4 翻遍力 3.3 初选冲压设备 3.4 压力中心 4 模具类型及机构形式的选择 4.1 模具类型 4.2 操作与定位方式 4.3 卸料与出件方式 4.4 模架类型及精度 5 模具设计 5.1 模具总体结构设计 5.2 模具零部件设计 参考文献 1 冲压件的工艺分析 材料为Q235，板厚1.2mm。形状简单，尺寸不大，大批量生产，属于普通冲压件。 该零件材料为Q235，结构简单，形状对称，有落料，翻边工序，翻边高度不大，因此其具有良好的冲压性能，适合冲压加工。 2工艺方案的确定和计算 2.1工艺方案的确定 采用传统的工艺方案即落料、翻边2道工序。所以选取的方案如下： 方案一：落料，翻边采用四套单工序模生产 方案二：落料，翻边直接复合 方案三：级进模具生产 综合考虑，采用方案二。 （1） 2.2翻边工艺计算 由翻边凹模入口圆角半径Ra与材料厚度t有关，当t≤2，Ra=(2～4)t;当t2,Ra=(1～2)t.由于制件上对应处的圆角为R2.5，因此在翻边时取Ra=3mm。 翻边预冲孔直径 d=D-2*(H-0.43Ra-0.72t) =(34+1.2)-2*(4.5-0.43*3-0.72*1.2) =20mm 查《冲压模具简明设计手册》表5.14可知式中：极限翻边系数Kmin=0.68 Hmax=0.5D（1-Kmin）+0.43*Ra+0.72t=9.998 故可一次翻边成型。 3主要数据计算 3．1 冲裁件的排样 3.1.1 排样设计 查《冲压模具设计和加工计算速查手册》表1.2，可知搭边a1=1mm，a=1.2mm 确定排样图如下图所示： (2) 排样图 3.1.2材料利用率 条料宽b=80.4mm 条料的步距为h=79mm 冲压单件材料的利用率按《冲压模具设计和加工计算速查手册》表1.3计算，即：η=×100%=75.2% 式中nA—冲裁件面积（包括冲出小孔在内）（mm2）； n—一个步距内的冲件数目； b—条料宽度（mm）； h—步距（mm） 3.2工序压力计算 3.2.1落料力 根据零件图，落料件轮廓周长L=π*D=3.14×78mm=244.9mm F落=Ltσb =244.9×2×400N=195.9KN (3) 式中L—冲裁轮廓的总长度（mm）； t—板料厚度（mm）； σb板料的抗拉强度（MPa）。σb=360～480MPa，取σb=400MPa。 3.2.2卸料力 按《冲压模具设计和加工计算速查手册》：F卸=K卸×F落 由《冲压模具设计和加工计算速查手册》表2-91查得K卸=0.04～0.05，取K卸=0.045. 则卸料力F卸=0.045×195.9KN=8.81KN。 3.2.3推件力 按《冲压模具设计和加工计算速查手册》：F推=n×K推×F冲 由《冲压模具设计和加工计算速查手册》表2-91查得K推=0.055，由表3-9，根据材料厚度取凹模刃口直臂高度h≥8～12mm，所以直臂高度取h=8mm，故n=h/t=4. 推件力F