原煤仓中心脚手架搭拆方案修改后解析.docVIP

目 录 1工程概况…………………………………………………………2 2编制依据…………………………………………………………2 3基本参数…………………………………………………………2 4中心架体平面尺寸及布置图…………………………………...3 5架体搭设工艺流程………………………………………………4 6架体搭设主要工艺………………………………………………4 7中心架体搭设构造………………………………………………5 8脚手架稳定性验算……………………………………………...11 9脚手架搭拆安全技术要求…………………………………….19 10架体坍塌应急处置措施及预防措施…………………………22 乌兰巴图塔选配煤中心原煤仓中心脚手架 搭拆专项施工方案 一、工程概况 本工程为乌兰巴图塔选配煤中心原煤仓工程，由3个圆形筒仓组成，仓内径均为30m，漏斗以上仓壁厚度为400mm。 漏斗以上仓壁采用刚性滑模施工，滑至下环梁底口(38.7m标高)，滑模施工高度为28.9m；滑模时仓内搭设中心脚手架，架子尺寸为10m×10m（详见平面图）。该中心架体作用：一是作为滑模爬杆支撑平台，起到爬杆整体稳定性作用并承受平台荷载；二是作为仓上锥壳及48.8m标高梁、板砼结构施工的支撑构件。 二、编制依据 2.1《原煤仓工程结构图纸》 2.2中国建筑工业出版社《建筑施工手册》第四版 2.3《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 2.4《建筑结构荷载规范》(GB50009-20)2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）2.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全规范》(JGJ130-201) 2.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 2.8、中煤73处机电队滑模布置图 三、基本参数 3.1滑模模具及附件 爬杆采用φ48*3.5焊接钢管，单仓设置90根，其中仓壁设置60根，内设30根；每仓设置60榀桁架，桁架长度为12m，桁架上采用∟110角钢，下旋采用∟75角钢，桁架高度为1.1m，桁架与开字架采用铰接；围圈采用[14槽钢，环梁采用[10槽钢；开字架架高2850mm。 3.2模板及平台 滑模模板内外均采用P2012，外模采用内衬1.0mm厚铁皮，内外吊架满铺木跳板；内平台除中心脚手架位置外，全部满铺，外平台宽度为0.8m，内外平台上满铺50mm厚木跳板并覆盖0.5mm厚铁皮。 3.3滑模的初始标高及停滑标高 滑模的初始标高为9.8m，停滑标高为38.9m。 3.4锥壳及框架底板施工参数 锥壳模板支设采用木模板，支撑立杆间距为1m，步距为1.2m，锥壳底板支撑木方间距为200mm，小横杆间距为500mm；48.8m标高底板支设高度为13.7m，立杆纵横距为0.8m，步距为1 .0m，梁板模板均采用木方及12mm厚木模板。 3.5材料参数及荷载取值 中心脚手架钢管采用φ48×3.25钢管，惯性矩I=1cm4,截面模量W=cm3,截面积A=cm2；Q235钢抗压强度设计值:f=205N/mm2,弹性模量:E=2.06×105N/mm2抗弯强度:17N/mm2,抗剪强度:1.7N/mm2,弹性模量:10000N/mm2。 新浇混凝土重力密度：24 kN/m3；模板自重：0.30 kN/m2；钢筋自重1.50 kN/m3；木跳板自重：0.35kN/m2；施工均布荷载标准值2.0kN/m2 四、中心架体平面尺寸及布置图 4.1平面布置 本工程的中心架体平面尺寸为10m×10m,架体纵横间距为0.8m，步距为1.0m；架体以筒仓中心线进行布置，立杆坐在漏斗斜壁（及漏斗梁上。中心架体高度为42.5m。 4.2架体平面布置图 五、架体搭设工艺流程 测量放线 漏斗斜壁上扣凿立杆底座 按照平面布置图尺寸布置扫地杆及立杆 搭设横杆 按照步距要求搭设第二步架 同理搭设以上架体 剪刀撑搭设 按照高度要求及时设置架体钢丝绳 六、架体搭设主要工艺 放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3－4 根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按40－60N.m 力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量，严格确保设计要求和脚手架质量，设置与墙拉结钢丝绳，按第一步程序和要求搭设第二步、第三步．．．．．．，随搭设的进程及时安装钢丝绳和剪刀撑，在脚手架外围每10m高平挑一道水平安全网，外挑尺寸为4m