高强度硫磺砂浆的性能、配制及应用精要.doc

摘要：通过工程实例，叙述了高强度硫磺砂浆的性能、配制及应用。 关键词：硫磺砂浆????配制????应用?? ???高强度硫磺砂浆是指硫磺加热到一定温度时，将石英砂及石英粉按一定比例配合，形成的一种新型热塑性材料。它具有及其优异的性能，在土木工程领域，有着广泛的应用前景。 1.0硫磺砂浆的组份 1.1硫磺 硫磺是硫磺砂浆的胶粘剂，通常的硫磺分为纯硫磺和改性硫磺。 ???纯硫磺在常温下为淡黄色固体，比重2.07，熔点112.8，沸点为444.6，在不同的温度下，将形成不同的同素异形体和三态。固态的斜方硫加温至95.5形成固态单斜硫，加温至119.25，形成液态黄色硫，加温至160形成褐色液态硫，加温至444.6，形成气态硫，加温至1000，形成气态硫蒸气。 ???熔融的硫磺，其粘度变化较为复杂。粘度与其温度的变化情况见表1:?当温度为115时，粘度为0.0125Pa.s；160度时为0.0066Pa.s；165时其粘度增加1000倍以上；198.8时，其粘度高达90Pa.s，增加10000倍以上。因此硫磺在施工过程中温度应介于115~160之间，易于操作施工。硫磺的强度随温度的不同而变化，在20~40时其强度最大。 表1??硫磺温度与粘度变化情况 ? 温度/c???粘度/Pa.s?115?????0.0125?160?????0.0066??????????????165?????6.7??198.8???90?? ????纯硫磺在熔融、冷却、凝固过程中，由于晶格变化，当从单斜硫转变为斜方硫时，体积缩小，形成收缩应力。是硫磺的耐热稳定性及其他特性（如粘度、强度、抗冲击强度等）大为降低。在冷热交替及干燥环境中结构极易破坏。为了防止和减少单斜硫转变为斜方硫，在硫磺中加入少量的聚硫橡胶（为硫磺用量的1.7%~3.3%左右）形成硫磺胶泥，它的耐热稳定性、粘结强度及其冲击性能均有大幅度提高（见表2），硫的工程特性见表3。 ???????????????????表2??聚硫橡胶对硫磺胶泥性能的影响 配合比?急冷急热残余抗拉强度（MPa）??与瓷板粘结强度（MPa）?抗冲击强度（MPa）?30天收缩率（%） 硫磺：石英粉???0.35???????????????????0.32??????????????????0.068??????????0.16560：40 硫磺：石英粉???2.85???????????????????1.43??????????????????0.574??????????0.105：聚硫橡胶58.5：40：1.5 ????????????????表3???硫的工程特性 ????????性质???????????????????????????????????数值?弹性模量?????????????????????????????????????13.9x10?3??MPa?显微硬度?????????????????????????????????????716MPa?抗弯强度?????????????????????????????????????6~8MPa?抗压强度?????????????????????????????????????25~30MPa?热膨胀系数???????????????????????????????????55x10-6/?导热系数?????????????????????????????????????0.27W/(m。C)?????硫是可燃材料，在有氧的条件下燃烧成SO2，易发生火灾，又放出刺激气味，不利于大量用于民用或工业建筑上。为了弥补这些不足，已研究的缓凝剂有苯乙烯、顺丁烯二酸、三甲苯磷酸盐、有机磷酸盐及溴酸盐、不饱和碳水化合物等。 ???硫磺砂浆所用的硫磺选用工业粉状硫磺或块状硫，要求纯度高、杂质少、水份少、含量应不少于98%、水分小于1%，否则熬制时间长，影响硫磺砂浆的性质。 1.2?石英粉 ???在硫磺砂浆中，掺入一定量的耐酸粉料石英粉，可以提高硫磺的耐酸性，增加强度，改善其他性质，如可燃性等，减少体积收缩。 ???质量要求：耐酸率不小于95%，细度要求通过0.16mm筛孔筛余率不大于5%；通过0.08mm筛孔筛余率为10%~30%；含水率不大于0.5%，使用前必须烘干。 1.3?石英砂 ???要求耐酸率不抵于94%，含水率小于0.5%，含泥量不大于1%，1mm筛孔筛余量不大于5%，使用前需烘干脱水。 2.0?硫磺砂浆的性能 2.1?强度 ???硫磺砂浆在不到一天的时间内，就可达到100%的抗拉强度，其主要原因是因为硫磺的硬化是冷却时的固化过程和普通混凝土的水化硬化有本质的区别。三种不同的配合比所所形成的硫磺砂浆的力学性能