金相组织评定标准介绍.docVIP

施加拉伸和压缩轴向力时检测框架和样件对准的验证的标准规范 版本：05 翻译： 杜 巧 琳 日期： 2008.10.26 校对： 日期： 批准： 日期： 施加拉伸和压缩轴向力时检测框架和样件对准的验证的标准规范 此规范使用固定代码E 1012：紧跟代码之后的数字表示原始采用的年份，或版本修改时表示最后一次修改的年份。括号中的数字表示最后一次重新批准的年份。右上角的epsilon（ε）表示在最后一次修改或者重新批准后有编辑修改。 范围 1.1 此规范包含的方法，覆盖了对有凹口和无凹口检测样件在弹性范围内施加拉力和压力至塑性应变小于0.002时产生的弯曲量的确定。这些方法尤其适用于通常用于拉伸试验，蠕变检测和非轴向疲劳测试的力的施加速率。 参考文件 2.1 ASTM标准： E 6，与机械检测方法相关的术语 E 8，金属材料拉伸试验的检测方法 E 83，伸长计系统的验证和分类规范 E 251，金属粘结电阻应变计性能特性的检测方法 E 466，金属材料进行受控力等幅波轴向疲劳测试的规范 E 1237，安装粘结电阻应变计的指南 术语 3.1 机械测试常用数据定义： 3.1.1 此规范中使用的、材料机械测试常用的术语定义见术语E 6。 3.1.2 有凹口截面——与样件几何纵轴垂直的截面，其中横截面面积故意保持为最小值，以作为应力集中区。 3.1.3 有凹口样件的名义百分弯曲——平均横截面的假设（无凹口）样件中的百分弯曲——等于有凹口样件的最小横截面，在假设的，以及有凹口的样件上施加的力的偏心率相同。（见11.1.5）（此定义不针对凹口根部的应变。） 3.1.4 折算截面——圆角之间的样件长度。 3.2 此规范专用术语的定义 3.2.1 对准——一台检测设备和夹具（包括检测样件）在施加拉力或压力时可以对样件引进挠矩的状态。 讨论——这是对准的整体状态，包括设备和样件部件。 3.2.2 仪器——用于检测的设备部件和夹具。包括多种测试中重复用到的所有部件。 讨论——当应变计检测过的样件不用于接下来的样件检测时，它包括在仪器之中。 3.2.3 轴向应变——在样件几何纵轴对面表面上，用位于与折算截面同样纵向位置上的多个应变感应装置测得的纵向应变的平均值。 讨论——此定义仅适用于此标准。术语用在机械检测的其他章节里。 3.2.4 弯曲应变——表面应变与轴向应变之间的差（见图1）。通常，弯曲应变会环绕并沿着样件的折算截面，因点的不同而不同。弯曲应变的计算见11部分。 （略） 备注1：弯曲应变±B是附加在轴向应变a上的，第轴向应变（或压力）见(a)，高轴向应变（或压力）见(b)。对于同样的弯曲应变±B，高百分应变见(a)低百分应变见(b)。 图1 可能伴随非轴向载荷而出现的弯曲应变的图示 3.2.5 偏心率——施加的力的作用线，与样件在与样件纵轴垂直的平面的几何轴线之间的距离。 3.2.6 设备对准——检测设备和负荷训练的所有刚体的一个状态，可以在接下来的施加力的过程中可以引进挠距给样件的。 3.2.7 最大弯曲应变——在测量弯曲的、直的无凹口样件的折算截面，沿着其长度位置上的弯曲应变的最大值。（凹口样件见4.9） 3.2.8 百分弯曲——弯曲应变乘以100除以轴向应变。 3.2.9 额定力——测量对准的力。 3.2.10 样件对准——包括夹具和样件定位的非刚体在内的检测样件位于可以在接下来的施加力的过程中引进挠距给样件的状态。 意义与使用 4.1 已经表明，施加拉力和压力过程中由于施加的力和样件中之间的未对准而不经意产生的弯曲力可以影响检测结果。在识别此影响时，某些检测方法包含了一个生命，限制了允许的不对准。此规范的目的就是为了给那些施加拉力或压力时要求较高对准要求的检测方法和规范提供一个参考。目标就是为了实现有夹具和检测样件的检测设备的验证和对准中常用术语和方法的使用。 4.2 除非另有规定，否则当进行检测来验收材料的最小强度和展延性要求时，轴对称性要求和验证是选择性地。这是因为，任何影响，尤其是过度弯曲导致的影响，都回降低强度和展延性并给出保守的结果。检测高展延性材料以确定是否符合最低特性时，改善的轴对称性可能不会有什么溢出。是否改善轴对称性应当由材料生产商和使用者商讨决定。 对准的验证 5.1 为了在其他规范，检测方法和产品规范中便于参考，验证对准的最常用方法见第6部分。 5.2 对准的数量化要求应当规定力，样件尺寸和进行测量时的温度。当应变水平特别重要时可采取的替代方法可以按照规范E466的规定来使用。当使用该