脚手架搭拆介绍.doc

外脚手架搭设施工方案 一：方案确定 根据要求与施工安全需要，结合工程特点，以及公司周转材料情况，确定本工程外脚手架采用落地扣件式钢管双排脚手架，立面防护采用满挂密目式阻然安全网，平面采用每三步架挂设一道兜网防护。 外架全部采用?48*3.5钢管搭设，立杆横距1200mm，立杆纵距1500mm，步距1700mm，脚手架内立杆距墙300mm。操作层处满铺脚手板，紧贴脚手架外立杆内侧设防护栏杆两道（高度分别为1.2米和0.6米）和挡脚板一道，挡脚板高0.18米。剪刀撑在脚手架外侧沿架高连续设置，与地面夹角450～600。外架与主体结构牢固拉结，连墙杆按两步三跨设置。立杆基脚下设垫板厚度不得小于50mm，地基应平整夯实。 1.1 设计计算 1.1.1 说明： a、永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4。 b、受弯构件采用荷载短期效应组合。 c、设计参数如下： 钢材的强度设计值与弹性模量（N/mm2） Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f 205 弹性模量 206000 扣件、底座的承载力设计值 项 目 承载力设计值 对接扣件（抗滑） 3.20 直角扣件、旋转扣件（抗滑） 8.00 底座（抗压） 40.00 受弯构件的容许挠度最大值 构件类别 容许长细比〖?〗 脚手板、纵向、横向水平杆 L/150与10mm 悬挑受弯杆 ｌ/400 受压、受拉构件的容许长细比 构件类别 容许长细比〖λ〗 立杆（双排架） 230 横向斜撑、剪刀撑中的压杆 250 拉杆 350 施工均布活荷载标准值QK=2KN/m2 1.1.2立杆稳定性验算 不组合风荷载的验算公式： N/φA≤f 最大压力（底部） N=1.2（NC1K+ NC2K）+1.4ΣNQK 由Lb=1.2 La=1.8 考虑两个操作层同时施工，所以活荷载标准值按4KN/m2计算得： NQK=1/2（1.2×1.8×4）=4.32KN 则： N=1.2×（4.485+4.185）+1.4×4.32=16.452KN 计算φ值 λ=L0/I L=1.58cm L0=Kμh K=1.155 h=1.5m 由Lb=1.2 La=1.8 查得μ=1.73 得L0=1.155×1.73×1.5=2.9972 λ=2997.2cm/1.58cm=189.6≤〔λ〕=210（可） 由λ=189.6 查得φ=0.200 代入N/φA=16452/（0.2×489=168.22N/mm2） （可） 1.1.3连墙件强度和抗滑承载力验算 （1）求N1=N1w+ N0 N0=5KN 求N1w： N1w=1.4×Aw 由连墙件L1=5.4m H1=4m得 Aw=5.4×4=21.6m2 求ωk： ωk=0.7μz×μs×ω0 脚手架全封闭，取μs=1.2 脚手架高20m，周围有密集建筑群，取μz =1.0 工程位于密集建筑群，取ω0=0.4KN/m2 ωk=0.7×1.0×1.2×0.4=0.336 KN/m2 得N1w=1.4×21.6=10.16KN N1 =10.16+5=15.16KN （2）连墙钢管抗压强度验算 由λ=L/I=50/1.58=32 查表得φ=0.912 N/φA =15.16/（0.912×489）=33.99N/mm2 （可） （3）扣件抗滑承载力验算，应满足 N1≤Rc 采用双扣件，Rc =2×8=16KN N1=15.16KN﹤16KN （可） 二：施工顺序与工艺流程 总体搭设顺序随主体结构的施工顺序，每一施工区段内的脚手架搭设顺序由下至上，先外架后内架。 地基夯实 → 弹线、立杆定位 → 按立杆间距排放底座 → 摆放纵向扫地杆→竖立杆并与纵向扫地杆扣紧 →装横向扫地杆，并与立杆和纵向扫地杆扣紧 →装第一步大横杆并与各立杆扣紧 →安第一步小横杆 →安第二步大横杆→ 安第二步小横杆 →加设抛撑，上端与第二步大横杆扣紧（装设两道连墙杆后拆）→安第三／四步大横杆和小横杆→设置连墙杆 → 接立杆 →加设剪刀撑 →铺设脚手板、绑扎护栏杆及挡脚板→ 立挂安全网 →完成。 三：脚手架工程施工方法 3.1、材料要求 1）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。外径不小于48mm，壁厚不小于3.5mm。锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用；钢管上严禁打孔。 2）扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB/ 15831）的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明