交叉点技术措施介绍.doc

正善煤矿风井交叉点施工安全技术措施 一、工程概况 正善煤矿风井井筒净直径￠4m，井筒深度356m，封口盘设计标高+1066.529m，实际标高+1067.295m，回风石门腰线标高+729.995m。回风大巷巷道净宽度为3700mm，净高度为2900mm，净断面为10.73m2 ；轨道大巷道净宽度为3600mm，净高度为3000mm，净断面为10.8m2。1#交叉点位于南侧回风石门114m（A1）处以开口角度277°39’10”进入回风大巷；2#交叉点(A3)位于北侧回风石门231m处以开口角度276°12’10”进入轨道大巷。为保证回风大巷和轨道大巷交叉点位置准确安全施工，特编制此安全措施。 二、施工方法测量放线 1、1#交叉点： 依据井下定向点H2、H3点和其方位角172°37’15.6”，在南侧马头门直巷段定出中线S1、S2点和其方位角。首先在H2点架全站仪，后视H3点，将水平角归零，转动全站仪依次照准S1，S2点，依次记录水平角角度值及H2-S1,H2-S2点的距离。利用已知数据精确计算南巷巷中S1-S2边的方位角172°20’50”，即推算出南侧拐点（A1）点的坐标为X=4097902. 701m,Y 637m，在拐点（A1）架设全站仪以角度277°39’10”开口，进入回风大巷施工，开口标高由原来的腰线标高729.995m,通过17米长6度下山标高下降1.78m，即开口腰线标高预计为728.215m。 2、2#交叉点： 依据井下定向点H2、H3其方位角172°37’15.6”， 使用全站仪在H2点架，后视H3点，将水平角归零，转动全站仪依次照准N1、N2点，依次记录水平角角度值及H2-N1,H2-N2点的距离，推算出北巷巷中点N1、N2方位角173°47’50”。用全站仪依次测出北侧巷各中线点并测取距离及方位角，通过各中线点直接求出交叉点位置坐标求出北侧拐点（A3）坐标为X=4097872. 701m,Y 535m，在拐点（A3）架设全站仪以276°12’10”开口。开口标高由原来的腰线标高728.995m,通过51米长6度下山标高下降5.35m，即开口腰线标高预计为724.645m。 三、施工方法 拐点处施工采用普通光面爆破法掘进，锚网喷联合支护。施工至拐点2米处停止掘进，由技术员根据已演算数据准确确定拐点位置。南侧回风石门靠右帮开口掘进进入回风大巷其夹角为82 °20 ′50″，回风大巷巷道预计全长1500m，设计为矩形断面，掘进高度3320mm，掘进宽度3940mm，掘进断面13.08m2，喷厚120mm，喷射砼C20， 在巷道左侧设有水沟，水沟尺寸为250×250mm，巷道左右两侧基础深度均为200mm。北侧回风石门靠右帮开口掘进进入轨道大巷其夹角为83°47′50″。轨道大巷巷道预计全长1500m，设计为矩形断面，掘进高度3220mm，掘进宽度3840mm，掘进断面12.36m2，喷厚120mm，喷射砼C20， 在巷道左侧设有水沟，水沟尺寸为250×250mm，巷道左右两侧基础深度均为200mm。拐角处开成慢圆型以不影响运料出矸为准。 四、支护形式 1、永久支护： 巷道采用锚、网、喷联合支护，如果遇到顶板含煤，煤层厚度大于0.5m时，需补打锚索。 锚杆采用Φ18×2000mm的树脂螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，三花布置，每根锚杆配套使用K2355和Z2355型树脂锚固剂各一支， 金属网由Φ6.0 mm钢筋网，网幅为1900×1000mm，网格为100×100mm，网与网之间搭接，搭接长度为100mm，每隔200mm长用双股14#铁丝扭结牢固。 喷浆厚度为120mm，砼强度为C20。采用P.O42.5水泥，碎石粒径不应大于15 mm,砂子为当地产河沙，粒径为0.3~3.0 mm，砼配合比为：水泥：砂：碎石＝1：2：2，水灰比为0.56；初喷厚度为50 mm，复喷厚度为70 mm。喷射砼需添加速凝剂，用量为水泥用量的3～4.5%。 锚索采用Φ17.8×6000mm的钢绞线制成，配以高强度锚具，每根锚索配以一支K2355和两支Z2355树脂锚固剂。 锚索间排距为3.2m，沿巷道中心线均匀布置，每排打设2根。 2、临时支护 采用锚网喷加单体液压支柱作为临时支护，迎头临时支护液压支柱必须穿鞋带帽，支撑有力，架设牢固，单体液压支柱不少于2根。 爆破后待炮烟吹净瓦检员检查完瓦斯后，人员站在永久支护下用长柄工具敲帮问顶，找净顶帮浮石活矸，按要求使用单体液压支柱和迎头挂设方格网。 临时支护视围岩情况定。围岩好时，临时支护为先打锚杆挂网再初喷；围岩不好时，临时支护为先初喷再打锚杆挂网。但临时支护的初喷必须紧跟工作面。 先打设树脂钢锚杆加挂钢筋网支护，再喷砼30~50mm厚