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辅助进风石门探煤钻孔施工安全技术措施
一、工程概况
根据矿建需要,为掌握辅助进风石门掘进区域煤层赋存情况,保证巷道的安全掘进,决定在辅助进风石门4#钻场施工探煤钻孔。为保证钻孔施工过程中安全、顺利进行,特制定以下安全技术措施。
(一)、施工位置
钻孔施工位置:辅助进风石门4#钻场。
(二)、钻孔布置及技术要求
布置位置、参数:以生产技术部设计为准,详见附表附图。
二、施工要求及钻机型号
(一)、严格按照生产技术部所提供的钻孔设计进行施工。
(二)、钻机型号:ZDY-3200S
(三)、施钻人数:2-4人/台(钻机)
三、施工工艺
(一)、施工工艺:Φ94mm钻头施工,钻进过程中采用水力排渣钻进。
(二)、钻孔定位:使用卷尺确定开孔位置,罗盘和巷道中线(生产技术部进行布置)计算确定方位角和倾角。
(三)、施工顺序:按照钻孔序号进行先后施工。
四、工艺流程
(一) 准备
(二)开机
(三)打钻:岩孔施工
(四)退钻:钻孔施工到位,或者因孔内出现塌孔导致经过1小时反复冲孔仍然不能进钻时,及时退钻,重新开孔或补孔。
(五)封联钻孔:
(一)注浆用水量:每个钻孔封孔长度3-3.5m,需要水量约15L。
1、注浆料配比:每15L水配45-50公斤专用封孔料
2、气囊充气压力:0.35-0.4Mpa
3、注浆压力:0.5-0.8 Mpa
4、注浆方法如下:
(1)检查注浆泵、易损部件是否完好,开关是否正常,检查钻场环境是否安全整洁。
(2)将专用封孔管用蛇形管连上负压系统插入钻孔内,并连接好风管和注浆管。
(3)打开风管和注气手枪,向封孔管气囊内充气,达到0.35-0.4Mpa范围后方可停止充气。
(4)在搅拌桶内先倒入清水(按照封孔1m约10L水的要求,搅拌桶内有刻线,每刻线10L),在开启搅拌器的同时,倒入专用封孔料(每10L水40~45kg料的要求配比),带封孔料搅拌好后,方可注浆。
(5)打开注浆吸浆阀门,开始注浆,专人负责观看泥浆泵表盘压力表压力,待压力升至0.5-0.8MPa并保持稳定时,停止注浆。
(6)观察压力表回落情况,如果压力稳定在0.5-0.8MPa,则注浆结束,否则重新配比注浆。
(7)注浆结束后,首先向注浆搅拌桶内倒入清水,开启阀门,对注浆泵进行清洗干净。
五、施钻安全技术措施
(一)准备
1、在组织施工前,班长首先要敲帮问顶,若有不安全因素,必须进行处理,否则不得工作,且清理巷道,将打钻地点帮上和底板上的浮矸清理干净,保证开孔位置为实底,修建水窝(长*宽*高=1.5m*1m*0.5m),完善排水系统,且必须配备排水量大于30m3/h的排水设备,保证巷道迎头积水深度不得超过0.3m。发现顶帮有活块要及时清理,严防掉矸砸人。在打钻施工过程中,司钻人员要设专人负责随时观察顶帮的变化情况。
2、使用前,确保施工的安全钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠比例要为1:1,用量不少于5Kg,将聚氨酯调和均匀后,倒入包裹封孔管的白棉布袋内,并绑扎送入孔内,包裹封孔管的白棉布(长度不小于3m)分4段绑扎,分段装料。
封孔管长度不小于6m。
封孔时必须用白布或封孔材料将封孔管与孔壁之间的缝隙堵死,以免瓦斯从孔壁间的缝隙溢出。
在孔口用水泥砂浆封堵,封堵深度不得低于0.3m,确保孔口平整不漏气。
(六)其它
1、现场人员必须穿戴整齐,系好衣领、袖口,戴好防护用品。
2、钻孔施工过程中,无论进钻、退钻,孔口下风侧CH4便携仪浓度不得大于1.0%,否则必须停钻,切断电源。严禁在瓦斯超限强行作业。
3、钻场水窝处要班班清理,保证循环水正常使用。
4、作业过程中,严禁人员站在钻杆后方,禁止身体任何部位触摸钻机、泥
浆泵旋转部位。
5、施钻人员必须记录清楚孔深、孔内情况,认真填写施工记录。
6、现场所有风水管路连接必须使用专用的“U”型销,严禁用条丝代替。
7、发生断杆事故后,必须第一时间向对值班室汇报,且采取相应措施后进
行打捞。
8、在钻进、退钻、封联孔过程中,严禁人员正对钻孔操作,需要登高作业时,必须站在平稳可靠的高凳或者搭设操作台上。
9、保证机电人员每天对所属机电设备检查,确保无失爆现象。
10、检修钻机、泥浆泵、开关时,必须将上级开关达到零位,严禁带电检修。
11、现场文明施工,钻杆、材料码放整齐,挂牌管理。
12、钻场必须留好安全出口,保证行人顺畅。
13、现场人员必须会熟练使用自救器,并熟悉井下避灾路线。
(七)危险源辨识
序号 危险源 后果 采取措施 1 登高作业时 伤人 必须站在平稳可靠的高凳或者搭设操作台上 2 机电检修 电伤人 必须执行验电、放电等措施 3 封联孔时 喷孔伤人 人员不得正对钻孔 4 风水管路、注浆管路接头处 避免伤人 必须使用专用“U”型销 5 钻机压力进钻压力大 损坏设备、伤人 严禁强
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