辅助车间网络集中监控系统设计介绍.docVIP

一期工程辅助车间网络集中监控系统设计 1.引言 随着电力系统改革的进一步深入，保证设备优质高效的运行，提高劳动生产率，进一步提高经济效益成了电厂发展的目标。火电厂辅助系统的自动化控制是全厂热工控制的重要组成，其自动化水平直接影响全厂的自动化水平。就目前来看，各辅助车间控制系统互不联系，形成多个自动化信息孤岛，造成运行管理不便，人员浪费严重，生产效率不高，影响全厂自动化水平的进一步提高。随着计算机控制技术的发展，通讯及网络技术的成熟，将火电厂各辅助车间联成一体，实现辅助系统的集中监控已成为大势所趋，从而大大提高机组运行的效率；采用网络通讯技术加强电厂的运行与管理工作也逐步在推广应用之中。在大中型电站控制与管理系统中，采用当今先进的计算机及网络通讯技术将整个电站实现集中监控的基础条件已经成熟。实现辅助车间集中监控系统，是实现全厂集中监控的前提和基础。 辅助车间网络集中监控系统是一个集成了覆盖全厂各辅机控制系统的信息系统，实现与全厂SIS系统、MIS系统的无缝连接及信息交换，实现了电厂辅机控制系统网络的一体化、信息的资源化、决策的科学化。此项工程的实施，可大大提高了我厂的自动化水平，为电厂各辅机控制系统的安全运行奠定了良好的基础。 2.全厂辅助车间网络集中监控系统简介 根据我厂辅助系统控制特点，将整个辅助车间网络集中控制系统划分为以下几个部分： 水集中控制网络系统 包括反渗透预脱盐控制系统、锅炉补给水系统、净水系统、补给水泵房系统、工业废水系统、脱硝制氨控制系统、生活污水系统等； 凝结水精处理控制系统 输煤控制系统 除灰控制系统 除渣控制系统 电除尘控制系统 各子系统的控制机柜分别布置在各系统车间附近，除输煤控制室设置值班员以外，辅助车间的操作最终以集控室操作为主，就地控制室作为过渡及调试维护使用。上位机操作员站集中布置在集中控制室，实现操作监控功能，控制系统通过网络服务器与SIS进行通讯，在主控室的监控终端实现对辅助系统监控。 图1：全厂辅网系统网络结构图 如图全厂辅助车间集中监控网络采用冗余星型以太网结构，以100MBPS TCPIP的光纤以太网作为信息传递和数据传输的媒体。同时配置了一台数据服务器、两台网络核心交换机、8台操作员站布置在集中控制室，2台工程师站布置在DCS中央控制室。 这种辅助车间集中监控系统方案可分为三层：现场层(物理层)、控制层和监控层。 现场层包括现场IO站和其它控制接口设备，对现场信号进行处理及输出控制信号。 控制层具体实施各辅助系统的控制程序，并提供辅助操作功能。 监控层实施按水、煤、灰工艺系统分开的辅助车间监控，包括过程监视、控制操作、系统维护等，包括操作员站工程师站。 各层之间通过通讯网络实现连接，构成一个完整的控制系统。在三个层之间通过通讯网络连接在一起，有两种通讯方式：现场I/O站与控制层CPU站之间的RIO通讯和控制层与监控层间的以太网通讯。 2.1全厂辅网PLC配置介绍 根据全厂辅助车间系统的工艺要求及重要性要求不同，我们对各子控制系统采用了不同的配置方案。首先，我们对辅助车间各子系统的硬件PLC统一为Schneider Quantum系列的PLC。其次针对辅机系统中的重要系统或工艺较复杂的系统，我们选用的是可靠性高、性能好的冗余热备控制器140CPU67160；而针对类似于生活污水处理这种控制点数不多的系统，我们在满足工艺、控制要求的前提下，提高性价比，选用了140CPU11303作为主控制器。最后我们统一辅助车间各子系统与监控计算机之间通讯协议为Modbus TCP/IP工业以太网。 2.2全厂辅网网络配置介绍 为了保证整个辅助车间网络监控系统的网络运行良好，我们在全厂辅网设置了2台主交换机Hirschmann Mach 4002作为网络核心交换机，用来连接服务器、操作员站、工程师站各子系统的交换机。网络连接设备采用100MBPS冗余以太网交换机，以两台主交换机为核心，各个联网设备通过光纤构成2个完全相同的镜像星型网络。核心交换机连接操作员站、数据库服务器、各控制系统及SIS等。服务器、操作员站及工程师站通过冗余介质与核心交换机连接。网络核心交换机通过冗余单模光纤分别与各辅助车间控制系统的交换机连接，构成网络的主干。一台IBM 高性能服务器通过以太网直接与各子系统的Quantum PLC通讯，从PLC中采集实时数据，存储于服务器中，承担辅控网系统的数据采集、存储、处理和服务工作。为在系统调试、启动初期以及生产巡检时方便运行操作，各辅助车间程控系统还设有各自的监控上位机。 2.3全厂辅网系统特点介绍 对网络控制系统进行合理设计，在硬件及通讯上大量采用冗余配置和优化配置，提高系统平均无故障时间（MTBF），减少故障次数，降低非正常运行下的网络流量，防止网络通讯阻塞。 （1）选用性