附录三反应器的设计介绍.docVIP

附录三 反应器的设计 3.1 设计依据 《化工工艺设计手册》第四版 化学工业出版社 《化学反应工程》第二版（陈甘棠） 浙江大学出版社 《化学反应工程》（李绍芬） 天津大学出版社 《化学反应工程》第二版 华东理工出版社 《化工设备机械基础》第四版 化工工业出版社 《反应器》 中石化主编 3.2设计示例 3.2.1水合反应器的设计 设计选材 考虑到使用温度、耐酸、许用压力、价格、供货情况及材料的焊接性能等，在设计中选取：壳体、列管、管板和封头材料为钼三钛超低碳不锈钢，法兰、支座、折流板为16MnR。 基本物性参数 设计的主要数据参数如表3-1至表3-6所示。 28 表3-1设计数据和工作参数 异丙醇年产量 0.5万吨 水烯比 13 年工作时间 8000h 丙烯空速 反应温度 130 反应压力 8.0MPa 表3-2 水合反应器进口物料组成 反应器进口 Kmol/h Kg/h %(mol) 丙烯 18.95 796 15.2 水 246.35 4434.3 84.7 丙烷 0.15 6.72 0.1 IPA 0 0 0 DIPE 0 0 0 C6 0 0 0 总量 265.45 5237.02 100 表3-3 反应器物料出口组成 反应器出口 Kmol/h Kg/h %(mol) 丙烯 5.758 241.84 4.6 水 233.82 4208.76 80.4 IPA 11.94 716.5 13.7 DIPE 0.59 60.18 1.1 0.036 3.02 0.07 丙烷 0.15 6.72 0.13 总量 252.294 5237.02 100 表3-4 相对分子质量M 丙烯 水 异丙醇 异丙醚 C6烯 42 18 60.06 102.18 84 进料混合物的平均相对分子质量 出口混合物的平均相对分子质量 表3-5 相关物性参数 名称 密度ρ（kg/） 临界温度（K） 临界压力(MPa) 丙烯 233.9 365.57 4.665 水 959.8774554 647.13 22.055 异丙醇 653.2937024 508.3 4.762 异丙醚 718.2 501.15 2.832 烯 623.920346 475.55 4.09 混合物的密度： 表3-6 黏度η/ 丙烯 水 异丙醇 异丙醚 烯 5.29 19.32 17.70 22.50 27.34 进口物料混合物的黏度： 出口物料混合物的黏度： 异丙醇的产量 每年的生产时间为8000h，则异丙醇的产量为0.71875t/hr。 每年需要催化剂的量 已知每升每小时催化剂产生125g的异丙醇，一年换一次催化剂，则每年需要催化剂的量为5.75m3，催化剂的堆密度为0.85t/m3，即每年催化剂用量为4.8875t。 物料的总流量 （1）丙烯的体积流量流量 由丙烯的进口流量796kg/h，在反应条件下，丙烯的体积流量为3.4m3/h。 （2）水的体积流量 由水的进口流量4434.3kg/h，在反应条件下，水的体积流量为4.62m3/h。 （3）物料的总的体积流量 物料总的体积流量为8.02m3/h。 水合器的个数及结构 设计1个水合器。水合器内分为3个床层，用来填加催化剂。水合器所需要的催化剂为5.75m3，每层所需的催化剂用量为1.917m3。 水合器的直径 设水合器每层的高度为1.5m，底面积就为1.278m2，则水合器的直径为1400mm。 水合器其它设计 水合器有效高度为11.9m，床层为1.5m，共有3个床层，每个床层间距为2m，水合器封头选用圆筒封头为0.7m，封头到最近的一个床层的距离均为1.7米。 水合器的壁厚及其校正 （1）计算厚度δ： Pc:设计压力，MPa Di:公称直径，mm [?]t:许用应力，MPa ?? 焊接系数 (2)设计厚度： C2:设备主体的腐蚀裕量，mm 介质对材料的腐蚀速率按0.1mm/a考虑，设计寿命15a，设备主体的腐蚀裕量取1.5mm （3）名义厚度 C1:钢板厚度负偏差，mm ???? 除去负偏差以后的圆整值，mm 圆整到50mm （4）有效厚度： （5）耐压试验： Pc:压力容器的设计压力，MPa ?? 耐压试验压力系数，按表7-7选用 [?]:试验温度下材料的许用应力