工具钳工理论复习题介绍.docVIP

一、简答题部分： 1、试述三视图的投影规律? 答：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等，简称“长对正，高平齐，宽相等”，这就是三视图的投影规律。 2、对刀具材料的基本要求是什么? 答：对刀具材料的基本要求如下： ①高硬度： ②足够的强度和韧性； ③高耐磨性； ④高耐热性； ⑤好的工艺性。 3、为减小钻削力应怎样修磨普通麻花钻头? 答： ①修磨横刃，使其长度减小，并加大修磨处的前角。 ②将主切削刃中间至钻芯的一段磨成圆弧刃，以加大该段切削刃的主偏角和前角，使切削力降低。 ③在主切削刃上磨出分屑槽，使切削刃分段切削。 4、工件在夹具中定位时，产生定位误差的原因是什么? 答：工件在夹具中定位时，产生定位误差的原因有： ①定位基准与设计基准不重合，必然产生基准不符引起的定位基准不符误差。 ②由于定位副制造不准确，引起定位基准相对于夹具上定位元件的起始基准发生位移，而产生定位位移误差。 5、夹具的基本夹紧机构种类有哪些? 答：夹具的夹紧机构有以下种类： ①楔块夹紧机构； ②螺旋夹紧机构； ③偏心夹紧机构； ④联动夹紧机构； ⑤定心夹紧机构。 6、凸轮机构有哪些应用特点? 答： (1)从动件的运动规律可以任意拟定 (2)凸轮机构可以变速起动,动作准确可靠 (3)凸轮轮廓的曲线加工,由于数控机床及电子计算机的广泛应用,使之加工显得更为方便 (4)凸轮在高副接触处,难以保持良好的润滑,故容易磨损,为了保持必有的寿命,传递动力不宜过大。 7、试述钻夹具的设计方法? 答：钻夹具的设计方法可按下列步骤进行： ①明确任务，收集资料，在设计夹具前，要仔细了解零件的加工艺过程； ②确定结构方案，设计结构草图，计算夹紧力，分析定位精度； ③绘制夹具总装配图及零件图： ④检查。夹具总装图、零件图绘制完毕后，为了使夹具运用可靠，应进行一些检查。 8、什么是铁碳合金状态图? 答：铁碳台金状态图是表示在极缓慢加热(或缓慢冷却)情况下，不同成分的铁碳合金在不同温度时所具有的状态或组织的图形。 9、力的三要素是什么? 答：力的三要素是：力的大小、方向、作用点。 10、简答冲压模具的基本要求有哪些? 答：模具的基本要求有以下几点： ①模具结构合理，具有足够的刚性和强度，使模架精度稳定； ②尽量降低模具工作部分的负载，提高使用寿命； ③模具材料选用合理，热处理规范正确； ④毛坯和工件进入方便，便于实现机械化。 11、试述铰孔时造成孔径扩大的原因? 答：铰孔时造成孔扩大的原因是: (1)进给量与铰削余量过大 (2)铰刀与孔的中心不重合,铰刀偏摆过大 (3)切削速度太高,使铰刀温度上升,直径增大 (4)铰刀直径不符合要求。 12、设计钻套时,钻套高度H应如何选取? 答：钻套的高度H大时,刀具导向性能好,但刀具与钻套的摩擦较大,H过小,导向性能不良,因此,一般常取高度H与钻套孔径d之比,即H/d=1-2.5 对于精度要求高的孔或加工孔较小而钻头刚性较差时,此比值应取大值,反这可取较小值。 13、未注公差的尺寸是否没有公差?为什么? 答：未注公差尺寸是由于不作配合 或不重要的尺寸,但并不是无公差要求,国家标准规定未注公差尺寸在IT12至IT18公差等级中任意选择,各工厂可根据实际情况作出具体规定。 14、常用磨料有哪三类?分别用于什么情况? 答：常用的磨料一般有以下三类： (1)氧化物磨料有粉状和块状两种，主要用于研磨碳素工具钢，合金工具钢、高速钢及铸铁。 (2)碳化物磨料，呈粉状，硬度比氧化物磨料高，常用于研磨氧化物磨料无法研磨的高硬度材料(HRC60以上)，如硬质合金、陶瓷与硬铬等。 (3)金钢石磨料，有人造和天然两种，切削能力比氧化物碳化物磨料都高，研磨质量也好，但由于价格昂贵，通常只用于研磨硬质合金，人造金刚石，硬铬等各种高硬度材料。 15、试述销的种类和作用。 答：销可分为圆柱销和圆锥销两类。销可以用来定位、传递动力和转矩，在安全装置中作被切断的保护件使用。 二、计算题部分： 1、冲裁硅钢片，已知材料抗剪强度τ＝600Mpa，厚度t =0.5mm，材料轮廓长度L＝800mm，安全系数K取1.3，试确定压力机吨位。 解：⑴ 冲裁力： F0=τ·L·t＝600×800×0.5＝240000(N)＝240KN ⑵ 选用机床所需的压力： F＝K·F0＝1.3×240＝312(KN) 答：根据工厂实际情况可选用350KN（老型号35吨）或400KN（老型号40吨）压力机。 2、试计算下图所示弯曲工件的毛坯长度。 已知：工件弯曲中心角，弯曲半径，材