公路工程工地试验室自校准规程及记录介绍.docVIP

电热鼓风干燥箱校准方法（JTJZ01—02） 1　适用范围 本方法适用于各种电热鼓风干燥箱的校准。 2　技术要求 2.1　仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。 2.2　电热鼓风干燥箱仪器外观完好，不应有影响仪器准确度的缺陷。 2.3　计数显示应清晰，控制器使用正常。 2.4　鼓风机可正常运行。 2.5　电热鼓风干燥箱加热装置应为不少于心不4组的炉瓦电阻丝。 2.6　电热鼓风干燥箱温控范围：常温至200℃，显示器值为1℃，温度控制：设定值±3℃。 3　校准项目 3.1　外观检查。 3.2 显示器示值。 3.3 温度控制稳定性。 4　校准环境及校准器具 4.1 校准环境；校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对温度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2 校准器具：标准温度计量程不小于是200℃，分度值1℃。 5 校准方法 5.1 外观检查：按照本方法2.1~2.5条要求 5.2 显示器示值校准：从室温开始设置控制器温度值，以10℃的倍数为温度级，每级温度稳定时间不少于30min，用标准温度计测定电热鼓风干燥箱数显温度值与标准温度计读娄的数据对比表。 5.3　温度控制稳定性校准：将电热鼓风干燥箱温度分段设置为65℃、105℃、175℃，待温度稳定后。3h内每小时随机观察一次读数，每次读数不超过设定值±3℃为温度控制稳定性合格。 6　校准周期 校准周期一般不超过2个月。 7　结果处理 填写校准记录表（表B01-02），提交审核确认。　　 电热鼓风干燥箱校准记录表（表B01—02） 设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 校准标准 外观检查 校准项目 技术要求 实测值 校准结果 标准温度计计数（℃） 显示器温度值（℃） 显示器示值准确性 — 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 … 温度控制稳定性 设定值3℃ 设定温度（℃） 计数1 （℃） 计数2 （℃） 计数3 （℃） 65 105 175 备注 校准 校核 日期 1.7　CBR试验装置校准方法（JTJZ01-07） 1　适用范围 本方法适用于CBR试验装置的校准。 2　技术要求 2.1　外观：贯入杆、试筒、荷载板、百分表支撑架、透水板等外观完好，不应有碰伤、显著的划痕及影响仪器准确度的其他缺陷。 2.2　贯入杆：端面走私（50±0.5）mm、长约100mm的金属柱，百分表支架应和贯入杆垂直并安装牢固。 2.3　试筒：内径（152±0.2）mm、高度（170±1.0）mm； 套环：高度（50±0.5）mm； 筒内垫块：直径（151±0.2）mm、高度（50±0.5）mm。 2.4　荷载板：直径150mm，中心孔眼直径52mm，每块质量（1250±10）g，沿直径分为两个半圆块。 3　校准项目 3.1　外观检查。 3.2　贯入杆的直径。 3.3　试筒、套环及筒内垫块的尺寸。 3.4　荷载板质量。 4　校准环境及校准器具 4.1　校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2　校准器具： 4.2.1　游标卡尺：量程不小于200mm，分度值为0.02mm。 4.2.2　电子天平：量程不小于2000g，感量为0.01g。 5　校准方法 5.1　外观检查：按照本方法2.1条要求目测仪器外观，外观符合要求后，再进行其他项的校准。 5.2　贯入杆直径校准：用游标卡尺测量贯入杆的走私，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。 5.3　试筒、套环及筒内垫块的尺寸校准：用游标卡尺分别测量试 5.4　荷载板质量校准：逐个称量荷载板质量并记录。 6　校准周期 校准周期一般不超过12个月。 7　结果处理 填写校准记录表（表B01-07），提交审核确认。 CBR试验装置校准记录表（表B01—07） 设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 校准标准 外观检查 校准项目 技术要求 校准结果 1 2 3 平均 贯入杆直径(mm) 50±0.5 试筒 直径（mm） 152±0.2 高度（mm） 170±1.0 筒内垫块 直径（mm） 151±0.2 高度（mm） 50±0.5