APQP-2015学员版分析报告.pptVIP

ISO/TS16949五大工具培训教材--- Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划和控制计划 APQP (第二版） 1.2 APQP目标 APQP的目标 是帮助推动项目中包括的所有人员的沟通,并确保所有要求步骤都按时完成,并有可接受成本的高质量产品。 1.3 APQP目的 制定产品质量计划来开发产品，满足顾客的需要的期望，达到顾客满意； 及时完成关键任务； 按时通过生产件批准； 持续地满足顾客的规范； 持续改进。 APQP APQP第一个阶段：计划和确定项目 ■ 除了由组织根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特 性均由顾客确定。 ■ 小组应确保制定特殊产品和过程特性的初始清单，这一清单制 定基于（但不限于）以下方面： ◆ 基于顾客需要和期望分析的产品设想； ◆ 可靠性目标／要求的确定； ◆ 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性； ◆ 类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。 ☆ “特殊特性”的概念和定义： 可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续 生产过程的产品特性或制造过程参数。即：指由顾客指定的产品 和过程特性，包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响顾客 满意的产品和过程特性，和/或由公司通过产品和过程的了解选 出的特性。 第一阶段:计划与确定项目 1.12 产品保证计划 产品保证计划是将设计目标转化为设计的具体要求。 对保证计划可采用任何清晰易懂的格式。 保证计划可包括但不限于下列措施： 概述项目要求 可靠性、耐久性目标和要求及其分配的确定 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其他会给项目带来风险的因素的评定。 进行FMEA（失效模式及后果分析） 制定初始工程标准 第一阶段:计划与确定项目 1.13 管理者支持 产品质量策划小组成功的关键之一是高层领导者的兴趣、承诺和支持。 小组在每一产品策划阶段结束时，应将新情况向管理者报告以保持其兴趣、承诺和支持。 小组的功能目标就是通过表明已满足所有策划要求和/或关注问题已写入文件列入解决的目标来保持管理者的支持。 管理者参加质量策划会议对确保项目成功极其重要。 DFMEA是一种评定失效可能及其失效影响的分析技术。 DFMEA是动态文件，将随顾客需要和期望的变化而不断更新。 DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和删除的机会。 做FMEA经常发生的一个问题是不深入。 还应评审附录A-1中的“DFMEA检查表”，已保证已考虑了合适的特性。 不论设计由谁提供（顾客或组织），小组应对图样进行评审。评审的重点是与特殊特性有关的内容。 工程图样可包括必须在控制计划上出现的特殊特性。 若没有顾客工程图样，应由策划小组评审工程图样以决定哪些特性影响配合、功能、耐久性和/或政府法规中的安全要求。 评审的内容应包括： 尺寸完整性，是否有足够的数据进行全尺寸检验； 基准面、定位面是否恰当，是否清楚地标识控制或基准平面/定位面，以便设计适当的功能量具和设备； 尺寸与制造测量标准的一致性； 数学数据与顾客系统的兼容性。 详细评审工程规范，有助于小组识别功能、耐久性和外观要求。 样本容量、频率和这些参数的接受标准一般在技术规范的生产过程试验中予以确定。否则样本容量和频率由组织决定并列入样件控制计划中。 在着两种情况下，组织应确定那些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果。 除了图样和性能规范外，对涉及到材料物理特性、性能、环境、搬运和贮存有要求的特殊特性，应评审材料规范。 这些特性也应包含在控制计划中。 当需要更改图样和规范时，小组应保证这些更改能立即通知到所有受影响的领域，并用适当的书面形式通知这些部门。必须考虑各系统、各总成之间的关联度，在做更改时可采用更改讨论会的形式。 在TS16949中7.3.7有关设计更改的要求： 所有设计更改和修改应在实施之前提出的更改，在生产实施之前均必须有顾客的书面批准，或者放弃批准。 所有设计更改，包括供应商提出的更改，在生产实施之前均必须有顾客的书面批准，或者放弃批准； 对有专利权的设计，必须与顾客共同确定其对外形、装配、功能、性能和/或耐久性的影响。 DFMEA、产品保证计划和/或设计评审可能提出新设备和设施的要求。 小组应强应在进度图表上增加这些内容，以强调次要求项目。 小组应保证新装备、工装有能力并能及时供货。 要监测设施进度情况,以确保能在计划的试生产前完工。 新设备、工装和试验设备检查表见附录A-3。 在第一阶段