价值流应用课程课件摘要.pptVIP

富辉智业咨询精益生产项目资深咨询师 原深圳三九企业集团生产经理 富士康科技集团FIH生产部长 富士康科技集团IE学院精益生产教练员 为20多家企业做过内训和咨询服务 调振动或关机，请在休息时处理电话信息 禁止吸烟、嚼口香糖 勿大声喧哗和随意走动、下课后凳子必须归位。 培训分组及打分奖惩实施标准 课程目标： 我们的效率？ 建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力 帮助发现浪费源 展示了信息流与物流之间的联系 广泛沟通的工具 确定优先次序 结合精益的概念与技术…避免“只挑容易的” 来改进 形成实施计划的基础 描绘为了影响这些定量的数据，应该做些什么 精益生产常用改善工具 例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。 例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心被手夹伤，所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。 从以下六个方面考虑： Quality(品质) Cost（成本） Delivery（交期） Morale（士气） Safety（安全） Productivity（效率） 供应商 每周订单 每周订单 每日发货计划 每天生产计划 5s 40s 10s 45s PT=100s 每天一趟 每周 二次 焊 接 C/T C/O OEE FTT SHIFT 5s 20min 1 88% 98% 装 配 C/T C/O OEE FTT SHIFT 45s 0 1 100% 校 验 C/T C/O OEE FTT SHIFT 40s 20min 1 99% 包 装 C/T C/O OEE FTT SHIFT 10s 1 100% 客户 需求 工时 T/T 18000PCS 5d 8S I 生产计划 MRP 步骤四　绘制信息流 1)在工序之间在制品或成品的位置上画上库存图标，并在库存图标的下方标注库存的数量。 2)确认各工序间库存存储的天数，并将计算结果填写在该工序方框下方的时间上。 3）在价值流图上画出有推动、拉动和先进先出通道的地方。 步骤五　绘制在制品库存和物料流动 供应商 I 1800 每日发货计划 每天生产计划 2.4d 4.1d 2.6d 0.5d 1d 5s 40s 10s 45s PLT=9.85d PT=100s 每天一趟 每周 二次 焊 接 C/T C/O OEE FTT SHIFT 5s 20min 1 88% 98% 装 配 C/T C/O OEE FTT SHIFT 45s 0 1 100% 校 验 C/T C/O OEE FTT SHIFT 40s 20min 1 99% 包 装 C/T C/O OEE FTT SHIFT 10s 1 100% 客户 I 1600 I 2600 I 3600 I 12000 生产计划 MRP 每周订单 每周订单 需求 工时 T/T 18000PCS 5d 8S 步骤五　绘制在制品库存和物料流动 供应商 I 1800 每日发货计划 每天生产计划 2.4d 4.1d 2.6d 0.5d 1d 5s 40s 10s 45s PLT=9.85d PT=100s 每天一趟 每周 二次 步骤六　图析价值流图 焊 接 C/T C/O OEE FTT SHIFT 5s 20min 1 88% 98% 装 配 C/T C/O OEE FTT SHIFT 45s 0 1 100% 校 验 C/T C/O OEE FTT SHIFT 40s 20min 1 99% 包 装 C/T C/O OEE FTT SHIFT 10s 1 100% 客户 I 1600 I 2600 I 3600 I 12000 生产计划 MRP 每周订单 每周订单 需求 工时 T/T 18000PCS 5d 8S 常见的改善点： 1、缩短流程切换时间 2、提高整体的生产平衡性 3、降低库存 4、缩短生产周期 5、由根据预测生产转向按订单生成 6、各车间按照相同的顺序生产 7、生产计划均衡化 8、让顾客需求拉动生产进行 9、减少人员 步骤六　图析价值流图 步骤七　绘制未来价值流图 1.什么是节拍，如何让确定最佳的节拍时间？ 2.哪些地方需要建立超市拉动系统？ 3.哪些工序是可以合并的？ 找出可合并的增值操作； 根据操作时间和节拍判断设备； 平衡和改进工序 供应商 １d 4.1d １d 1d ５0s PLT=３d PT=100s 每天一趟 焊 接　装 配 C/T C/O OEE FTT SHIFT ５０s 20min 1 88% 98% 校 验　包　装 C/T C/O OEE FTT SHIFT ５0s 20min 1 99% 客户 生产计划 MRP 每周订单 每周订单 需求 工时 T/T 18000PCS 5d 8S ５0s 出货计划