火电厂酸洗技术介绍.docVIP

国投盘北发电有限公司2×300MW煤矸石#1机组化学清洗 技术方案(EDTA二钠盐) 批准： 审核： 初核： 编写： 西安协力动力科技有限公司 2012年10月 目 录 1.概况 2.化学清洗方案设计依据 3.化学清洗范围、水容积及工艺 4.化学清洗目标 5.化学清洗措施 6.化学清洗监督项目 7.安全注意事项 8.化学清洗职责与分工 9.锅炉化学清洗主要设备 附：化学清洗系统图 1.概况 国投盘北发电有限公司2×300MW煤矸石#1机组配套锅炉为循环流化床锅炉。本机组属新建机组，机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，必须清除这些杂质。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T 794-2001）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗，根据甲方要求，特制订此技术方案，供贵公司审阅。 2.化学清洗方案设计依据 本方案编制依据下列文件设计： 2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794-2001) 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T 5190.4-2004)2.3 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL 5031-94） 2. 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（DL -2004） 2.《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL889-2004) 2.6 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL 5009.1-) 2.7 《特种设备安全技术规范 锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2004） 3.化学清洗范围、水容积 及工艺 3.1炉前系统碱洗： 3.1.1清洗范围 其范围包括凝汽器汽侧、主凝结水管道、精处理旁路、轴封加热器及旁路、低加水侧及旁路、除氧器给水箱（2/3）、高加水侧及旁路、给水管道。 3.1.2炉前系统碱洗清洗水容积： 项 目 凝汽器汽侧 低加系统 除氧器给水箱（2/3） 高加系统 临时系统 总计 容积（m3） 900 35 180 25 10 1150 3.2 炉本体化学清洗： 3.2.1清洗范围 其范围包括省煤器、水冷壁系统、汽包及联箱等。 3.2.2 炉本体清洗水容积 项 目 汽包（水侧） 省煤器 水冷壁系统 临时系统 总计 容积（m3） 36 81 123 40 280 3.3 化学清洗工艺： 3.3.1 炉前系统碱洗： A5：0.15～0.25% Na3PO4 ：0.15～0.25% 消泡剂N-202：适量 温 度：55±5℃ 时 间：6～8小时 3.3.3 炉本体系统酸洗： EDTA二钠盐：3～6% 缓蚀剂N-108：0.3～0.5% 还原剂N-209：适量 消泡剂N-202：适量 温 度：90±5℃ 4.化学清洗质量目标 4.1清洗后的金属表面应清洁，基本无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。 4.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率小于8g/（m2·h），腐蚀总量要小于80g/m2，除垢率大于90%为合格，大于95%为优良。 4.3 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈和点蚀。 4.4 固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。 5.化学清洗措施 5.1 炉前系统碱洗 5.1.1炉前系统化学清洗回路（详见炉前化学清洗系统图） 凝汽器汽侧→凝结水泵→主凝结水管道→凝结水精处理旁路→轴封冷却器及旁路 →低压加热器及旁路→除氧器水箱→低压给水管道→汽泵前置泵→临时管→给水泵出口→高压加热器及旁路→临时回液管→凝汽器汽侧 5.1.2炉前系统化学清洗临时系统的接口： 5.1.2.1临时回液管接口： 在主给水管道上的流量孔板或堵阀处断开，靠汽机侧做一个DN200的接口用Ф219×7的临时管道将清洗回液管与凝汽器汽侧人孔连通。在凝汽器汽侧人孔处的临时回液管口前方做一个挡水板，防止回液直接冲刷换热管。 5.1.2.2给水泵临时旁路的接口： 将两台汽动给水前置泵出口滤网暂不安装，相应汽动给水泵出口逆止门暂不安装，用Ф219×7的临时管道相连接。再将电动给水泵前置泵的入口于零米处断开，接Ф159×4.5的临时排放管至排污母管。 5.1.2.3系统加药接口： 在炉前碱洗回液临时管上选择一适宜的接点开一个三通，作为加药接口，加药口与清洗泵相连。 5.1.2.4加热蒸汽接口： 炉前系统化学清洗利用除氧器水箱再沸腾管进行加热。 5.1.2.5碱