甲醛生产操作控制介绍.docVIP

确保甲醛生产线正常 的操作要点 2015年5月 （第二版） 目 录 第一节甲醛生产线运行生产问题及解决措施 2 1、如何控制氧化炉的温度 2 2、如何控制蒸发器的温度 2 3、如何控制吸收塔温度 2 4、如何控制吸收塔液位 3 5、如何控制主汽包液位 3 6、如何控制副汽包液位 3 7、如何提高降低产量 4 8、原料净化管理，降低单耗 5 9、甲醛生产系统阻力骤升 5 10、吸收塔温度骤升 5 11、甲醇蒸发器液位降至很低的解决措施 6 12、甲醇断料 6 13、氧化炉或尾气锅炉缺水 7 14、氧化炉或尾气锅炉满水 7 15、汽包超压 7 16、过热器温度骤降 8 17、提高电解银催化剂的活性，降低消耗 12 18、甲醛生产控制跑、冒、滴、漏，降低消耗的措施 14 19、如何控制蒸发器液位 错误！未定义书签。 第二节 主要质量问题及解决措施 16 第三节 设备电气问题及解决措施 19 第一节甲醛生产线运行生产问题及解决措施 1、如何控制氧化炉的温度 （1）控制氧化炉温度参数：刚开车前3天氧化炉温度控制在650℃-660℃，正常情况控制在630℃-650℃。根据化验指标适当调整，控制时3个氧化炉温度须根据最大的进行调整。 （2）当负荷（风量）一定时，控制氧醇比为0.38-0.44，稳定住配料蒸汽流量，通过调节蒸发温度控制氧化炉温度。如果不能调整到位可进一步调节配料蒸汽流量和风量 （3）影响氧化器温度的因素： 蒸发器的温度：升蒸发器的温度可以降低氧化器的温度。温度的改变控制在0.1℃0.3℃之间空气流量：提高空气流量可以升氧化器的温度。空气流量改变控制在10m3/h~30m3/h蒸汽配料：增加蒸汽配料可以降低氧化器的反应温度。蒸汽流量改变控制在10m3/h30m3/h； （4）、注意事项： ①每个参数控制的幅度要稳定，调整幅度不宜过大。 ②氧化炉温度严禁超过670℃ 2、如何控制蒸发器的温度 （1）控制蒸发器温度参数：开车时蒸发器温度控制在47-48℃，正常情况控制大于42℃。控制时2个蒸发器温度须根据最小的进行调整。 （2）开车时，蒸发器温度通过调整热水罐加热的蒸汽阀门开度和调节热水流量控制阀的开启度来进行调整，热水罐加热的蒸汽阀门开度在开车完成后必须关闭。正常生产时蒸发器温度通过调节热水流量控制阀的开启度来进行调节。 在调整时，如果阀门开度到达最大或最小不能调整到位时，可进一步调节正路阀，但波动一定要小 3、如何控制吸收塔温度 （1）控制吸收塔温度参数：控制一塔底温度40-60℃，一塔顶30-50℃，二塔底30-50℃. 正常情况控制在范围中间值。 （2）吸收塔温度的高低通过调整冷却塔风机变频器的频率从而控制冷却塔风机转速来调整，冷却塔风机转速不能低于10Hz,调到最大时，设定不能超过50Hz。 在调整时，冬天如果变频器已关，吸收塔温度不能调整到位时，可进一步关闭冷却水塔泵出口阀，但波动一定要小。夏天如果变频器已开至最大，吸收塔温度不能调整到位时，可适当加大二补一的流量，但要保证单耗不能过高。注意：冷却水循环泵故障 4、如何控制蒸发器液位 （1）控制蒸发器液位参数：控制蒸发器液位现场显示在玻璃管液位计标示的上限和下限之间. 正常情况控制在中限调节幅度宜小，以免引起蒸发量的波动。蒸发器液位DCS界面显示控制在500-600mm，由于风量的变化，远传显示有所波动，一般根据现场显示中限确定远传显示液位。 （2）蒸发器液位的高低通过控制转子流量计下截止阀的开度控制，使甲醇流量稳定在一定范围内。 5、如何控制吸收塔液位 （1）控制吸收塔液位参数：控制吸收塔液位位现场显示在玻璃管液位计标示的上限和下限之间. 但严禁超过上限，以免引起阻力上升容易发生回火。吸收塔液位DCS界面显示控制在650-900mm，由于风量的变化，远传显示有所波动，一般根据现场显示上下限确定远传显示液位范围。 （2）影响吸收塔液位的影响因素： ①补入吸收塔液体流量吸收塔的采出流量配料蒸汽的改变甲醛蒸发量和空气流量的改变，视其情况，检人员作出调整。注意：吸收塔假液位及吸收塔循环泵故障 。 ；））））—过载。 2、缺油、超温或磨损等造成机泵达不到工作能力突然停止运转。 处理： 1、立即开启备用泵，先开备用泵的进出口阀，再按电源开关。 2、关闭故障泵进出口阀，切断电源。 3、调节运转泵的工作压力，并检查运转的情况，做好记录。 27、开车时点不着火 现象：点火后很长时间，氧化炉温度升不上去。 原因： 1、点火器断路或点火器电源有故障 2、氧醇比太低（蒸温太高）。 3、氧化剂床层受潮。 4、空气流量太小或太大。 平衡浓度太低或配料蒸汽阀内漏，使点火升温时