SLP课程设计要点解析.doc

目 录 前言 1 1. 调研报告 2 1.1 企业概况 2 1.2 柴油机机油泵结构及有关参数 2 1.3 该厂的作业单位划分 4 1.4 柴油机机油泵的生产工艺过程 4 1.5 产品工艺过程分析 5 1.5.1 各自制零件的工艺过程图 5 1.5.2 产品总的工艺过程图 10 2 设计思路 11 2.1 阶段结构 11 2.2 程序模式 12 2.3 具体思路 14 2.3.1 柴油机加工工艺从至表 14 2.3.2 作业单位相互关系分析 14 2.3.3 作业单位位置相互关系分析 14 2.3.4 面积的确定 14 2.3.5 布置修正 15 2.3.6 布置方案的评价与选择 15 3 设计过程 15 3.1 柴油机机油泵的加工工艺从至表 15 3.2物流强度分析表 16 3.3 作业单位物流相关表 17 3.4计算机生成作业单位物流相关图 17 3.5非物流要素分析 17 3.6 作业单位非物流相关表 18 3.7 综合物流相关等级表 19 3.8 作业单位综合等级划分 22 3.9 作业单位综合相关表 22 4 作业单位位置相关分析 23 4.1 综合接近程度排序 23 4.2 绘制作业单位位置相关图 24 4.3 计算机生成作业单位综合相关图 25 4.4 计算机生成作业单位综合相关图 26 总 结 27 参考文献 28前 言 一个具有良好设施布局设计的企业，可以最大限度地使物料搬运费用减少，缩短生产周期从而降低生产成本。经研究表明制造过程中的将近总费用的20%-50%归于物料搬运成本，有效的设施布局可以使运输费用每年降低10%-30%。随着市场竞争的日益激烈，越来越多的企业开始重视生产设施的布局，随之产生了许多设施布局的方法，如传统的工程图表法、流程图法、现代数理上的优化法、近似法等，其中以理查德·缪瑟提出的系统布置设计（Systematic Layout Planning，简称SLP）最为典型，也应用最为广泛，并获得了满意的结果。 本设计针对柴油机机油泵企业，以教材《设施规划与物流分析》和课程设计指导书为依据，分析了柴油机机油泵企业的现有情况，对其生产系统进行了设计，将设计流程分成了五大部分，首先分析了该企业的柴油机机油泵的生产能力，然后通过对该生产系统的物流分析、作业单位非物流相关分析、作业单位综合相关分析、作业单位位置相关分析，最终确定最优方案，得到最佳作业单位分布和最适合作业单位面积。从而达到以合理的设施布局，而提高生产效率，降低成本的目的。 1. 调研报告 1.1 企业概况 现有一家柴油机机油泵厂，占地面积为20000m2。厂区南北长为200m，东西宽为100m，所处地理位置如图1所示。该厂职工人数300人，计划改建成年产10000件柴油机机油泵的生产厂，需要完成工厂总平面布置设计。 图1 柴油机机泵厂厂区图 1.2 柴油机机油泵结构及有关参数 柴油机机油泵由23个零、组件构成，其结构图如图2所示 图2 柴油机机油泵结构图 柴油机机油泵的每个零、组件的名称、材料、单件重量及年需求量如表1所示。 表 1 零件明细表 工厂名称：柴油机机油泵厂 共1页 产品名称 柴油机机油泵 产品代号 2B 计划年产量 10000件 第1页 序号 零件名称 零件代号 自制 外购 材 料 总计划 需求量 零件图号 形 状 尺 寸 单件重量(kg) 说 明 1 泵体 √ HT200 10000 1 2 前泵盖 √ HT200 10000 0.4 3 后泵盖 √ HT200 10000 0.42 4 从动齿轮 √ 45 10000 0.3 5 齿轮轴 √ 45 10000 0.55 6 螺母M16×1.5 √ A3 10000 0.01 7 垫圈16 √ 65Mn 10000 0.005 8 键5×18.6 √ 45 10000 0.005 9 斜齿轮 √ 45 10000 0.3 10 前套 √ ZQSn5-5-5 10000 0.005 11 垫片 √ 纸板 20000 0.0005 12 螺栓M8×75 √ A3 60000 0.05 13 垫圈8 √ 65Mn 60000 0.005 14 螺母M8 √ A3 60000 0.006 15 后套 √ ZQSn5-5-5 10000 0.005 16 轴套 √ 粉末冶金 20000 0.01 17 从动轴 √ 35 10000 0.25 18 销Ф5×16 √ 45 40000 0.005 19 调节塞 √ A3 10000 0.01 2