清洁生产培训之节水摘要.ppt

清洁生产之－ 节水技术与案例 水在工业中的运用 水作为产品部分的节水 是作为冷却之用 冷却水系统特点： 1. 利用水与介质的温差，对介质进行热交换（分直接接触和间接 接触两种），达到给介质冷却的目的。 2. 冷却水在循环过程中，除温度会发生变化之外，化学性质 也可能发生变化。冷却水系统需要消耗电力。 清洁生产要求： 冷却水必需循环利用，不得直接排放 冷却水节水方法 冷却水系统日消耗新鲜水700吨现场考察分析，水是从三个方面消耗的：跑冒滴漏：多处管道和阀门连接处有漏水现象每天定期排放水约150吨冷却塔蒸发水（蒸发量约550吨）节水方案：1. 检查、修理管路，减少跑冒滴漏；2. 增加回收排放水装置3. 减少蒸发水量和回收蒸发水 方案说明：1. 检查、修理管路，减少跑冒滴漏： 更换漏水阀门与管道的密封件。2. 增加回收排放水装置： 定期排放水是因为水的沉淀部分有一些会影响换热效  率的成分，采用简单的过滤处理技术，去除这些成分  可以回收排放水90%以上。 投资回收期测算： 按照自来水4元/吨计算，投资回收期为270天 清洗水是工业用水最大的消耗（超过90%） 清洗之后的水，其物理和化学性质通常会发生变化，需要处理达标后才能够排放 清洗的过程，就是一个被清洗物表面污物或者带出液的稀释过程 清洗水节水思路 清洗水节水思路 案例：洗衣机的启示 清洗水节水案例 连续逆流清洗存在的问题 最节水的清洗方式 只有在清洗水水质不能够作为清洗水之用 时才排放，能够实现这样功能的方式就是 最节水的方式。 清洗槽浓度计算公式（三级间歇式清洗）： n： 表示清洗数量（ M2或者挂数)；C：表示镀槽计量因子的浓度； Vo：表示清洗槽清洗水体积（假定三槽相同） V: 表示每 M2 （每挂）带出液体积； C1n： 表示第一槽浓度； C2n：表示第二槽浓度； C3n：表示第三槽浓度 影响清洗水量的主要因素－清洗效率和带出液体积： 假定镀槽浓度为20g/L，清洗槽体积1000L 提高清洗效率的方法： ☆ 充气 ☆ 水力搅动 ☆ 清洗完后加喷淋清洗 ☆ 镀件运动 减少带出液的方法： ☆ 增加镀后在镀槽上方的停留时间 ☆ 高温镀槽出槽喷淋、高温气吹 ☆ 提高镀槽温度，降低镀液浓度和粘度 减少带出液： 减少带出液可以同时起到四重作用： 1. 回收昂贵镀液，减少成本； 2. 减少重金属排放，减低污染； 3. 减少清洗水量，节约水资源； 4. 减少污水总量和污水处理量 减少带出液方法实验： 1. 自然滴落：增加滴落时间； 单位：ml 电镀清洗节水总结 让镀件和清洗水 相对运动可以提高 清洗效率！ 清洗水节水案例 想方设法减少带出液是电镀 行业最有效的清洁生产技术 清洗水节水案例 57.30 55.50 52.90 49.30 43.80 33.40 AVE 57 58 55 51 46 36 10 57 53 51 49 44 31 9 55 53 52 50 45 35 8 58 53 52 47 45 35 7 58 56 53 50 44 33 6 59 56 53 49 44 34 5 56 56 53 49 41 34 4 58 57 54 48 41 31 3 57 57 51 49 46 34 2 58 56 55 51 42 31 1 30秒 25秒 20秒 15秒 10秒 5秒 清洗水节水研究 水 清 洗 成 为 产 品 的 一 部 分 冷 却 一、节水空间： 节水空间＝进水量－产品带走的水量 二、水流失的环节： 1. 蒸发 2. 管道跑冒滴漏 三、节水方案 1. 杜绝跑冒滴漏 2. 减少蒸发量或者增加蒸发水回收装置 无低费方案 中高费方案 生产过程 冷却塔 补水 蒸发量2.5% 一、节水空间＝补水量 二、水流失的环节： 1. 蒸发 2. 管道跑冒滴漏 3. 定期排放水质影响换热的冷却水 三、节水方案 1. 杜绝跑冒滴漏 2. 减少蒸发量、增加蒸发水回收装置 3. 排放水处理后回用 无低费方案 中费方案 冷却过程 冷却塔 补水 案例－某发电厂冷却水系统 案例－某发电厂冷却水系统 减少蒸发量 减少冷却水 量和温差