四垫圈复合模课程.docVIP

目录 一………………………………………… 2 二……………………………………… 4 1?材料…………………………………………………………………4 2?尺寸精度……………………………………………………………4 3?冲压工艺分析………………………………………………………4 三………………………………………………… 6 1?单垫圈?多垫圈复合模的比较……………………………………6 2?主要难题及解决方法………………………………………………6 四……………………………………………………… 8 (一)……………………………………………………………8 (二)……………………………………10 (三)…………………………………………11 1?凸?凹模的刃口计算………………………………………………11 2?凸凹模的设计………………………………………………………13 (四)…………………………………………………14 五……………………………………………………… 16 六……………………………… 17 七……………………………………………………… 21 八…………………………………………… 23 九………………………………………………………………… 24 参考文献…………………………………………………………………… 25一?设计多垫圈复合模的出发点 因冷冲压能得到形状较复杂的制件,且加工精度高,尺寸稳定,互换性好,在大量生产条件下,制件成本低,生产效率高,易于自动化?所以随着我国工业的现代化,冷冲压工艺正越来越多地被采用,并在使用中得到不断发展? 在冲压生产中,冲裁所使用的模具称为冲裁模?它是冲压生产中不可缺少的工艺设备,良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证? 常用的冲裁模典型结构主要有单工序冲裁模?复合模?连续模?由这次毕业设计的题目《多垫圈复合模》可知需要设计一付加工垫圈的模具?垫圈常用于各种仪器仪表,更可起到防震?绝缘的作用,且年产量高? 考虑到单工序冲裁生产效率低?难以满足该零件的年产量要求,故考虑采用复合冲裁与连续冲裁?亲,由于某些原因,没有上传完整的毕业设计(完整的应包括毕业设计说明书?相关图纸CAD/PROE?中英文文献及翻译等),此文档也稍微删除了一部分内容(目录及某些关键内容)如需要的朋友,请联系我的QQ:2215891151,数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要 复合冲裁是冲床在一次行程中,板料在冲模内经过一次定位,能够同时完成两种或两种以上不同工序的冲压过程?对于该零件采用复合模能保证冲压件的形位精度和尺寸精度,且生产效率也高? 连续冲裁是在一套冲模里,把同一个冲压件的几个工序排列成一定顺序?加工时,冲床每次行程,条料在冲模里依次移动一个位置?在不同的位置(简称工位)上,分别进行工件所要求的不同工步(即连续冲压工序中每一单独的工序),除最初几次冲程外,以后每次冲程都可以完成一个冲压件?对于该零件采用连续冲裁虽能满足其生产效率,但零件的材料为橡胶,质软,采用连续冲裁难以保证冲压件的形位精度和尺寸精度,而且其模具制造?安装较复合模要复杂? 通过对单工序模?复合模?连续模的比较分析,决定采用复合模形式比较合适? 而这次毕业设计的任务是设计出一付能一次冲出多个垫圈的复合模,其主要是因为某厂生产的垫圈用处广泛,规格繁多,每年的垫圈单件产量多在百万以上?由于厂家竞争激烈,产品面临着残酷的考验?为此,必须在内部通过优化加工工艺,提高材料利用率?生产效率等来降低成本? 首先,在指导老师的建议下,将各种垫圈的规格大小进行了分类比较?然后设想能否在单冲垫圈的基础上,一模同时冲压出多个各种规格的产品?以达到既能提高工作效率,又能提高材料的利用率? 在查阅了大量的文献资料后,初步掌握了模具的设计方法,由于时间仓促,水平有限,整个设计必然有许多不足之处,这有待于今后在工作?学习中的不断更正和改进?  二?多垫圈复合模冲压的工艺分析 材料: 该零件的材料为人造橡胶,厚度为2mm,年产量百万以上?常用于各种仪表?仪器等? 尺寸精度: 因为材料性质,所取的凸凹模的间隙应偏小,故模具零件的加工精度较高Φ500-0.1mm?及最小内孔尺寸Φ120+0.070均为IT10级? 冲压工艺性分析:在排列出的各种规格垫圈中,在最不影响产品质量情况下及在符合产品所允许的公差范围里,选出厚度一样(均2mm)?材料相同的垫圈,将其内外结构: 原垫圈的尺寸 调整后的垫圈尺寸 从图中可以看出,尺寸经过调整后,垫圈的内外圈关系正好是相互套裁