IQC培训教材要点解析.ppt

IQC培训教材 目录 1.IQC定义和职责 2.检验的基本述语 3.缺陷等级的定义 4.抽样方式 5.来料检验流程 6.IQC检验必备及产品状态标识 7.IQC来料检查抽样手法及允收水准 8.本公司检验物料类别及注意事项 9.品质基本术语 一、IQC定义和职责 二、检验的基本述语 三、缺陷等级的定义 四、抽样检验的方式 五、来料检验流程 六.来料检验必备的工具 1.受控发行的资料 a.零件图纸 b.检验指引 c.产品规格及EDM d.物料清单BOM e.工程签板 2.测量工具 a.卡尺、b、千分尺、c、卷尺、d、投影仪 e、推拉力计 3.状态标示卡 a.绿色合格标签 b.红色不合格标签 c.黄色返工/挑用标签 4.IQC具备的素质 a.实事求是、非故意、非刻意 b.用证具说话 c.保留不良品的原始状态 d.用红色箭头标识不良品的处所 六、IQC状态标示 1.合格标示 2.特采/加工标示 3.不合格标示 七、抽样水准及允收水准 1.抽样水准：本公司使用MIL-STD-105E II 2.允收水准(AQL)： 电子物料使用CR=0、MA=0.25、MI=0.65； 其它类物料使用： CR=0、MA=0.65、MI=1.5. 具体内容见附表 MIL-STD 105E-II抽样计划表 8.1. 塑胶类物料检验项目及不良现象 8.2. 五金类物料检验项目及不良现象 8.3.电子类物料检验项目及不良现象 8.4. PCB检验项目及不良现象 8.5.包装类物料检验项目及不良现象 品质基本术语 IQC：来料检验 IPQC:制程检验 FQC:最终检验 OQC:出厂检验 Q A:品质保证 Q E:质量工程 PQE:产品品质工程师 TQC:全面质量控制 PDCA：戴明管理循环 ECN：工程变更通知 FAI：新产品首件检查 SPC：统计过程控制 TQM:全面质量管理 AQL:可接受的质量水平 CRI:严极重缺陷 MAJ:主要缺陷 MIN:次要缺陷 BOM:物料清单 SIP:标准检验程序 MPI:作业指导书 TPI:测试指导书 PPM:百万分之一 ACC:允收 REJ:拒收 AOD:特采 MRB:材料审查会议 * 定义：IQC英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高其内部质量控制水平。 职责：主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购物料的全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料检验指导书，按照检验指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型物料的检验，并完成物料的合格与不合格的判定。 抽样检验中的基本术语： 批：相同条件下制造出来的一定数量的产品,称为“批” 批量和样本大小：批量是指批中包含的单位产品个数，以N表示；样本大小是指随机抽取的样本中单位产品个数，以n表示. 样本和样本单位：从检查批中抽取用于检查的单位产品称为样本单位；而样本单位的全体则称为样本；样本大小则是指样本中所包含的样本单位数量. 合格质量水平：在抽样中认为可接收的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。 轻微缺陷（ minor defects 简称：MI）:不会影响产品的功能和性能，但影响产品的外观之缺陷。 严重缺陷（ major defects 简称：MA）：严重影响产品功能和性能，或降低产品使用功能之缺陷。 致命缺陷（ critical defects 简称：CR）:抵触国家法律法规,会使携带者或使用者造成人身伤害或财产损失的缺陷。 IQC的检验方式有抽检、全检、符合性检验、免检 1.抽检：对一批来料，抽取其中的一部分来料进行检验的方式叫抽检，绝大部分的物料都采用抽检方式进行检验。 2.全检：根据物料的性能特征，供应商的质量保证能力以及我们的具体使用环境，规定了部分物料的检验方式为全检，即对来料进行百分之分的检验。主要是针对来料数量少，贵重物料，容易损坏之物料。 3.符合性检验：符合性检验是一种特殊形式的检验方式，主要是针对目前没有测试环境和测试装备而不能进行检验性能的产品，只作外观和有效期包装方面的检验。 4.免检：一般性辅料或经认定优质供应商列为免检之厂商或局限性之物料。 供应商送货 收料仓收料 送货单 IQC检验 送检单 不 合 格 特采 加工 挑选 入库 各部门评审 合格 退货 报废 不 合 格 投诉供应商 说明：现在我们 的检验依据是：