第八章塑料的加工成型解析.pdf

塑料的加工成型 第八章 高分子材料的压制成型 8.1 概述 8.2 热固性塑料的模压成型 8.3 橡胶制品的模型硫化 8.4 复合材料压制成型 高分子材料教研室 塑料的加工成型 8.1、概述 压制成型是高分子材料成型加工技术中历史最久，也是 最重要的方法之一，广泛用于热固性塑料和橡胶制品的成型 加工。 压制成型是指主要依靠外压的作用，实现成型物料造型的 一次成型技术,几乎所用的高分子材料都可用此方法来成型制品。 根据成型物料的性状和加工设备及工艺的特点；压制成 型可分为模压成型和层压成型 （备注：不用模具）两大类。 模压成型包括：热固性塑料的模压成型(即压缩模塑) 、 橡胶的模压成型(即模型硫化)和增强复合材料的模压成型。 层压成型包括：复合材料的高压和低压压制成型。 压制成型的主要特点是需要较大的压力，加压的目的是 加速热固性塑料和橡胶成型时的物理化学变化，防止制品出 现气泡，保证制品的质量。 高分子材料教研室 塑料的加工成型 但对于有些不饱和聚酯树脂的压制成型，因为没有低分 子物析出，一般不用加压或仅需加少量的压力即可，这样 的压制为低压成型或接触成型。 考虑到生产效率、制品尺寸、产品使用的特点， 目前压制成型主要用于： 热固性塑料的成型、 橡胶制品的成型、 复合材料的成型。 高分子材料教研室 塑料的加工成型 8.2 热固性塑料的模压成型 模压成型是热固性塑料主要成型工艺，通常称压缩模塑。 其工艺过程是将模塑料在已加热到指定温度的模具中加 压，使物料熔融流动并均匀地充满模腔，在加热和加压的条件 下经过一定的时间，使其发生化学交联反应而变成具有三维体 型结构的热固性塑料制品。 因为热固性塑料经交联固化后，其分子结构变成三维交联 的体型结构，所以制品可以趁热脱模。 高分子材料教研室 塑料的加工成型 热塑性塑料模压成型时，必须将模具冷却到塑料固化温 度才能定型为制品，为此需交替加热与冷却模具，生产周期 长，故生产中很少采用。目前，对有些熔体粘度较大的热塑性 塑料或成型较大平而的制品时，也采用压缩模塑法。 模压成型工艺特点： 间歇操作，工艺成熟，生产控制 方便，成型设备和模具较简单，所得制品的内应力小，取向 程度低，不易变形，稳定性较好。但其缺点是生产周期长， 生产效率低，较难实现生产自动化，因而劳动强度较大，且 由于压力传递和传热与固化的关系等因素，不能成型形状复 杂和较厚制品。 高分子材料教研室 塑料的加工成型 适用于模压成型的热固性塑料主要有：酚醛塑料、氨基 塑料、环氧树脂、有机硅树脂、聚酯树脂、聚酰亚胺等。制 品类型很多，主要有电器制品、机器零部件以及日用制品 等。 一、热固性模塑料的成型工艺性能 热固性塑料的模压成型过程是一个物理化学变化过程， 模塑料的成型工艺性能对成型工艺的控制和制品质量的提高 有很重要的意义。 模塑料的主要成型工艺性能有以下几点： 高分子材料教研室 塑料的加工成